电机是许多生产企业的重要设备，它是各种机械的动力源。当然由于电机长期的运作中，各种轴类磨损现象是在所难免的。而像电机轴头经常受到磨损损伤后，很影响设备的安全运行。

　　其实电机轴头磨损后修复工艺多种多样，通常会采用补焊或刷镀的方法，而许多企业也发现了这些修复方法的弊端，那就是补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易出现剥离脱落现象。如果因为修复而造成更大的损害，这其实又给企业造成了新的问题，严重影响生产进度。

　　而新型的冷焊新工艺修复方法问世后，解决了许多企业遇到的这些难题。这种冷焊技术通过索雷碳纳米聚合物材料的硬度、粘附力和强度特别高的优势，可靠地防止许多化学作用、物理应力和机械应力等，使基体不变形、性能不改变。对基体无热影响区，残余应力极小。人们称其为“液体金属”。采用合理的工艺，将材料与基材连接在一起，实现连接、密封、固持、功能涂层。

　　电机轴头磨损冷焊新工艺修复步骤：

　　1、表面烤油打磨处理，将修复部位打出金属本色。用无水乙醇彻底清洗干净，确保表面干净、干燥;

　　2、然后涂刷索雷SD7000脱模剂，避免不必要的粘结;

　　3、严格按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，搅拌均匀没有色差。然后将材料涂抹至修复部位表面在修复部位表面;

　　4、安装工装，材料固化;

　　5、拆卸工装，检查修复尺寸;

6、回装轴承，修复完毕。

电机轴头磨损案例展示：

　　看了以上案例过程展示，是不是觉得修复步骤特别简单呢?这种工艺就是操作灵活简单，施工方便快捷;而且可在线修复，避免长时间停机;装配部件修复后配合面积可以达到100%;修复费用低、时间短，修复时间短一般4-6小时完成修复。这正是许多企业所需要的。