某民机三厂在与波音公司合作中，既注重学习波音先进的飞机制造技术，也注重把先进的生产管理理念引进来。在波音公司的帮助下，把精益生产引入班组建设中。提出了“精益并快乐着”的理念，引导员工在精益实践中感受“更快、更好、更安全”，享受精益的快乐。

1、精细生产管理，提升班组产能。

三厂坚持走精细化的生产计划管理之路，依靠精细、科学的管理不断推动班组生产能力的提升。为了使生产管理“精细化、准时化”，三厂对每一个工位、工序进行反复测试，确定标准工时和工位标准生产周期。通过扎实细致的基础工作，他们的生产计划Ⅲ层计划准确率误差不超过5分钟。生产计划准确，也使生产考核更加合理、公正，再辅以有效的绩效薪酬管理手段，员工的生产积极性就被有效地调动起来，产能提升成为自然而然。

2、实施标准工作，实现知识共享。

标准工作法是班组知识管理的有效手段，不仅能促进新员工快速上岗，同时也有效地降低了因人员流动所带来的经验和技能流失。某民机三厂在民机转包项目中，以批产项目为切入点，将标准工作法在各个岗位中制定、推广，并出台了《三厂标准先锋岗管理办法》，推动标准工作法在班组有效执行和不断完善。通过推行标准工作法，三厂班组生产能力得到快速提升，波音737上下舱面、APU门等组件的生产速率，在人员基本没有增加的情况下，4年翻了4番。当时的驻厂波音代表感叹说，你们的班组生产水平已不低于波音维基塔分部的生产水平。

3、实施“微观创新”，鼓励全员参与。

持续改善是精益型班组建设的永恒主题。三厂提出了“微观创新”理念，即通过小的改善集腋成效取得大的提升，厂里制定了相关激励政策，包括《精益改善成果奖励办法》和《精益徽章系统实施与管理办法》激励班组实践精益改善。为各班组设立精益改善展示台，促使班组间形成良性竞争。如今，走进某民机三厂各个班组，随处可见由员工自己设计制作的工具车、零件架，全员改进的氛围异常浓厚。

4、普及精益思想，推广精益工具。

三厂组织了厂和班组两级培训与导入学习，使精益思想深入人心，精益成为各班组组员特有的一种“共同语言”。随着员工认识的提升和对精益理解的深入，员工开始在工作中尝试应用精益工具，大到单件流、3P（生产准备流程）、价值流分析、TPM（全员生产维护）、AIW（加速改进活动）和AMW（自主维护活动）等，小到防错、形迹化和可视化等精益工具方法在各班组均得到普遍应用。“一步原则”“30秒原则”“45度原则”“顺手可及原则”等精益的思想和原则已成为员工自觉的生产行为规范。精益工具的广泛应用，使班组的生产能力得到显著提升。

通过强化团队文化，增进员工团队意识和沟通能力。通过引入快乐文化，让员工带着轻松愉快的心情去工作。通过弘扬感恩文化，使员工珍惜眼前的一切，快乐地工作生活！