限塑令的发布塑胶制品行业影响巨大，北京某塑胶制品公司邀请了天行健公司导入精益生产项目，达到降本增效，提升企业在业界竞争力。

北京某塑胶制品公司精益生产改进措施：

1、打造精益生产示范线，创建连续流

①生产节拍

②生产线平衡

③优化车间布局

④培养多技能员工

⑤单元内物料管理

⑥标准化作业

2、推行目视化管理

①派工看板

主管在前一天就把第二天的工作先分配好，同时把它写在看板上，次日早上，员工只要按照看板上的指示去执行工作，从而不仅可避免等待时间，也能很清楚地掌握自己当日的工作重点。

②标准作业指示看板

在每台机器设备旁边设置一个作业指示看板，看板上张贴该机器设备操作生产流程的步骤要点，一方面可以提醒作业员注意，另一方面可以协助对作业不熟悉的人做一种作业前的提前训练。

③生产异常管理看板

公司可以在生产车间装上ANDON 系统，该系统可以收集生产线上设备、生产、质量及管理的多方面信息，并对这些信息进行处理。ANDON系统控制分布在车间的指示灯和声音报警装置，每个工位都有控制开关，当出现问题时，便可及时反应到主机，通知其它部门解决，并可由计算机记录、分析问题频率及解决方案。做到及时发现问题，解决问题，确保准时化生产。

3、供应商精益管理

①对不同类别供应商采取不同管理方式

首先公司依据近3年供应商产品质量等情况，对供应商的表现情况进行综合得分排名，选取得分较高的3家供应商作为战略供应商，其余为一般供应商；接着对战略培养供应商采取“重点扶持，精益推进”方式；一般供应商采用“推进体系，规范管理”方式；限制采购供应商采用“日常监控，末位淘汰”方式。

②导入精益理念，加强战略供应商质量保证和生产能力

公司与战略供应商签订《供应商精益生产导入协议》，抽调骨干人员成立供应商精益物流项目，下设精益管理推进团队与技术质量支持团队。其中精益管理推进团队主要帮助战略供应商导入精益理念，开展精益管理活动。技术质量支持团队主要在生产工艺、质量保障等方面给予帮助，使供应商更好地理解事业部产品的要求。

项目成员将事业部先进的工艺技术和管理方法与供应商共享，深入战略供应商现场，与供应商团队一起进行现场数据测量、生产价值流程图分析，帮助战略供应商理解与运用精益工具方法，参与供应商现场改善和精益生产布局，抽调事业部技术精英指导供应商进行工艺技术攻关，外派事业部检验员到供应商现场进行质量检测和质量改进等。