某重工行业（上海）精益生产推进流程

施精益的物资管理，理清物流管理流程，从物流的各个环节入手，搭建高效的物流系统，从而实现以缩短生产周期为主要目的，按整个价值流确定采购、供应和配送产品的步骤和活动，创造无中断、无绕道、无等待的有效活动流，为生产服务，不断消除浪费，保障生产及时顺利进行。

推行精品工程管理，理清质量管理流程， 明确质量管控上作方法，消除过程中的等待、延迟等无效活动，加快质量管理在生产管控过程中的进程，全体员人通过团队合作，全员参与，强化质量责任感，实现产品“一次做好、一次做对、一次做到位”，达到既提高产品质量，又大大缩短生产周期的目的。

建立和完善作业期量标准和工作标准，实现生产管理标准化、规范化

建立和完善作业期量标准，缩短无效时间，减少中间环节无效时间。

组织相关单位编制军工产品、水面船舶、桥梁等主业产品的各制造主流程、次流程编制作业期量标准，特别是典型中间产品制造周期标准、船台／船坞搭载期量标准，系泊试验期标准、船舶试验及交付期量标准等等，桥面节段制造、工地吊装、焊接期量标准。

组织军工、水面船舶、桥梁等主业相关单位编制军工产品、水面船舶、桥梁等主业产品的物资采购和保障管理标准，设计周期标准，技术服务工作标准等，为公司实现规范管理创造条件。

建立稳定的生产计划管理，推行“拉动式”计划管理模式，实现均衡、节拍式生产

1．建立稳定的计划管理制度。公司一级计划编制完成后，不得随意改动，计划的变化会直接带来成本、周期和质量的无序，造成大量浪费、错误、多余生产和内部管理的混乱。计划的变化必须得到业主的认可和内部审查认可。

2．建立计划管理、控制的标准化模块。在军工、水面船舶、桥梁等主业产品上，建立生产计划管理和控制的标准化模块，包括管理类表格形式标准化、生产计划项目标准化、计划考核细则标准化、生产动态信息流通标准化等等，通过标准化工作， 固化精益生产模式。

3．推行“拉动式”计划管理模式，按照合同要求制定一级生产计划、准备保障计划，各责任单位的计划以一级计划按任务分解目标为依据，编制从后向前、由下而上的拉动式生产计划。由后道工序向前道工序提出需求计划，然后由前道工序严格按照后道工序需求，及时化生产、准时性生产，不提前、也不拖后地安排生产，保证按期实现。

4．强化计划编制管理，编制计划力求科学、精细、完整。大中小日程生产计划与保障计划、作业计划实现有机结合。分段搭载计划和分段制造计划、车间作业计划、准备计划和劳动力计划、生产部门进行综合平衡，做到作业计划和准备计划的统一，作业计划与劳动力计划的统一；汇总成公司的年度和月度生产计划。严格按照生产过程中的关键资源物流通过能力，来平衡和均匀好生产节拍，让生产更加流畅。