做工控自然要和电打交道,我们的电气工程师通常也都具有一定的电气安全知识,但是由于他们比一般人更多的接触电气设备,触电的概率相比也会增多。
俗话说“常在河边走,哪有不湿鞋”,在工作中有时可能因为操作不当、马虎大意或安全防护不到位而被电到,当然真正的触电绝对不是这么甜蜜,回味无穷。安全防护无小事,对于电千万不要抱有侥幸心理!
欢迎有类似经历的坛友们吐槽下自己的经历,分享经历的同时也给广大坛友们一些借鉴及警示。
优秀参与奖: 若干名 奖励 手提电工包
参与奖:若干 奖励50积分
活动时间:即日起至2020.10.10日止
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我做了10年电气工程师了,自认为还是比较小心谨慎的,但是还是被电过一次, 也是让我涨了心眼。在此分享给大家,希望大家引以为戒,更加谨慎、谨慎、再谨慎!
一次,车间有一个临时设备需要供电,我打开配电箱,发现各个空开已经占用完了,只有上面的铜排还有空间,于是准备把电源线接到铜排上,但是零线铜排上的安装眼也都满了,于是准备和其中的一路共用,接线前,首先把配电箱总闸断开,再用电笔测量3项铜排和零线铜排都不带电,确认完毕,开始接线,依次松动3项电源铜排接线螺钉,接入电源线,正常,松开零线铜排接线端子,由于松动螺栓时,一般都是一只手按住螺栓和线缆,一只手拿着扳手松螺栓,松的过程,并没有异常,但是完全松开,手往外拔螺钉和线缆时,我却被电了一下,本能的把手松开,感觉自己头发都竖立起来了。等反应过来,拿着电笔再次测量拆下的零线,发现居然带电了,左思右想也不应该啊,拆之前测过了,没电啊,很奇怪,仔细观察配电箱后恍然大悟。原来,配电箱接有3项功率表,功率表火线是接在配电箱总断路器的上口,而功率表零线是直接接到零线铜排上的,而我刚才拆下的零线正式功率表的零线,在拆线之前,测量功率表零线不带电是因为功率表零线接在零线铜排上,被”强制拉低“所以测量不带电;当把功率表零线从零线铜排上拆下来时,由于功率表火线端还是连接的,而零线端没有被零线铜排”强制拉低“,所以带电了。导致自己被电,这也是我10年来唯一一次被电。
分享给大家,让大家也知道,从事电气工程师的,一定要小心、谨慎,不可大意。
记得还有一次高空作业触电。
当时登高3米多去处理风扇的电源线,因为电线影响其他设备,需要改道。
为了懒省事,想把旧线咔嚓一剪刀剪断,然后重新走线。就在用剪刀剪断一瞬间,感觉触电了。原来风扇开关没有按照左零右火的规则接线,虽然单相断开了,其实断开的是零线。火线依然有电。
当时正值盛夏,浑身大汗淋漓,手上也满是油污汗水,也许正因此助长了触电的可能性。还好当时没有失去感觉,左手牢牢把住扶梯,人没有掉下来。现在回想起来都后怕!
其实容易中招的地方很多。总结了一下:
1、破旧的电控柜,接地不牢固。里面接线乱如麻,不知道哪个地方隐患更大;
2、不按标准接线的地方,比如断路器不按照上进线,下出线(又没有明显提示),很容易导致误操作触电;
3、带电设备没有接地处理的地方,一旦设备漏电不容易察觉,一旦触摸很容易中招;
4、车间用电到处乱拉乱扯,一旦遇到尖锐物体易划破电线绝缘皮,很容易发生触电现象;
5、没有按照要求正规布线地方,尤其是穿管、穿孔处绝缘处理不到位。对于振动设备很要命,时间久了,电缆很容易划破导致漏电触电;
工控人员定期维护设备,操作人员误送电导致触电。
一、现场设备情况:
电气控制柜运行周期较长,变频器内部有灰尘,需进行除尘维护,避免不必要电气事故,但现场生产环境不允许直接对变频器除尘,需要拆下来到室外除尘后再进行安装。设备电气控制柜前后两面开,后侧固定为断路器、PLC、开关电源,各类信号模块;前侧为变频器,电抗器等;面板有触摸屏、按钮等。
二、事故经过:
按步骤先断电记录好所有接线拆除变频器,当除完尘进行安装时,当维护人员一只手接触到变频器主进线回路两根相线时,造成手面两处电烧伤,幸运及时摆脱未造成大的事故。
三、事故原因:
a. 电气维护人员在对设备维护时未及时与操作人员沟通到位
b. 电气维护人员对设备维护过程中在断电后未悬挂“禁止合闸 线路有人工作”标识牌
c. 操作人员在开机前送电未检查现场设备为何断电是故障还是有人检修,应通知电气人员检查,不能私自送电。
四、防范措施:
a. 电气设备维护前维护人员与操作人员进行有效沟通(检修项目、时长、注意事项等)
b. 电维护人员严格按技术操作规范来进行(停电、验电、悬挂标识牌、装设接地线及护栏)
c. 操作人员遇非正常停机不得私自处理应通知电气人员处理