随着全球经济一体化进程的加快，企业间并购重组是大趋势，国内各制造型企业的生产方式也发生很大的变化，由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展，是现代面临的MES制造执行系统的发展的主要的问题。

　　企业生产过程中工序和设备多而复杂，资金流动频繁、投资规模巨大。企业的生产经营活动不仅包括人事、财务等传统的信息管理内容，还涉及了生产管理领域。企业不仅须根据订单情况进行全面的质量管理，制订生产计划，还要在生产过程中进行数据信息采集和全面的监控，对产品、物料等信息进行详细全面的统计。

　　MES制造执行系统建设必须以工厂模型为依托，以全流程物料移动与跟踪为主线，以设备全面全生命周期管理为中心，以安全优化生产为目标进行设计和实施，保障系统的实用性和实效性。MES制造执行系统车间的操作人员在作业时，将序列号与工单建立关联关系，这样工艺路线就落实到每一个具体的序列号了。

　　MES制造执行系统实施对于企业形成了挑战，这种挑战正是企业由大规模制造向优质制造转型面临的最大选择上，除了必要的信息化建设能力之外，还需要考虑行业特征熟知度，更希望具备自动化确保对于设备数据的高效采集，同时良好的项目管理能力也是必不可少的，管理层与执行层之间存在信息不对称，难以互通，车间现有管理工具智能化程度不高，生产现场的监控缺乏工具支持，数据采集相对滞后等。

　　MES制造执行系统选型过程中应考虑的因素，应充分考虑到MES制造执行系统后期的集成，MES制造执行系统本身是一个分布式系统，它涉及了企业的及整个生产过程，是将其相关信息的全面集成，也实现了企业横向过程的信息集成。与此同时，MES制造执行系统通过对计划执行与物料流、设备的监控、产品质量的监督和工艺系统的跟踪和集成，实现企业各个层次之间纵向过程的集成。

　　MES制造执行系统明确了企业需求，认清了现有系统现状之后，不论是自行开发适应企业需要的软件系统，还是采用成形的套装软件，企业都必须注意MES制造执行系统的重要功能。现场将完成很多故障诊断的逻辑并将结果传送至上位系统，MES制造执行系统再根据可能性大小按顺序进行提示。

　　MES制造执行系统间以及各控制层之间的信息必须要可以自由流动，为此需要在它们之间构建通信网络。目前常规的做法是在管理层与控制层之间通过工业交换信息，控制层与现场设备层之间通过现场总线交换信息。为了避免不必要的通信转换，控制系统的最好具有进行以太网和现场总线通信的功能。通过设备维护管理功能的使用，通过对状态的监控和数据的收集，MES精益制造管理系统不仅能及时提出设备维护的指导性意见，还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作，保证企业机器设备和相关资产的正常运转或运作。

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