不管是工业4.0还是智能制造2025，智慧工厂是实现以上目标的载体，更是中国制造业企业未来的发展方向。智慧工厂首先要解决人员安全的问题，尤其是化工厂、电力、石化等危险品生产企业，人员安全是头等大事。

随着经济持续高速增长，化工产业也处于蓬勃发展中，但是近些年频频发生的危险气体泄漏，石油化工火灾、爆炸事件，依然触目惊心，给人员及企业造成了无法挽回的巨大损失。

如何实现人员安全管理？如何预防化工厂爆炸、火灾等重大事故发生？在人员遇到危险情况时，如何能第一时间及时处理？如何查看人员历史轨迹信息，为责任的判断提供依据？如何才能掌握到员工的实时信息及历史工作信息？

随着化工厂“智能化二道门”建设的不断推进，人员定位技术在很多化工厂得到了实地应用，由于考虑到化工厂人员应用的严谨性，无论是从定位精度、安全性、抗干扰、功耗等角度来分析，UWB定位技术无疑是最理想的化工厂人员定位技术之一。

员工管理

可实时查看厂区员工的实时位置，查询其是否在岗、工作时长等，可对其运动轨迹在分布图上进行形象直观的回放，便于调遣人员执行相关工作，一旦发生突发事故可快速进行处理。

访客管理

可实时查看外来访客的进出时间、在某区域滞留时间、活动轨迹等信息，防止访客私自进入危险化工区域引发事故，实现对访客的数字化、智能化管理。

2.化工设备及物资管理

可查看消防急救设备、生产物资的实时位置，方便生产及发生危险时快速调用；对于移动设备、物料运输车、化工废料垃圾桶，依据定位可实现智能化调度管控。

3.智能化巡检

巡检人员可通过系统后台查看物资位置、巡检状态、是否漏检等；管理人员可查看巡检人员的巡检时长、巡检轨迹等指标，防止人员误操作、漏操作、重复操作，切实保障巡检各项指标达到安全管理要求。

4.电子围栏安全防护

可在高危化工原料储藏区、高危设备放置区等重要区域设置电子围栏，一旦人员或物资未经授权进入或离开该区域（访客进入危险区域、员工越岗、超时滞留等）系统立即预警，防止发生安全事故，保障人员、物资、区域安全。

5.一键报警求助

人员随身佩戴的智能终端上集成“一键报警求助”功能，当人员遭遇意外或突发情况时，按下一键报警按钮即可通知管理人员立即赶来协助或救援，避免事态恶化，提升厂区安全等级。

6.智能考勤

可查看人员的上岗/离岗时间、 工作时长、工作内容是否达标等数据， 方便管理人员进行统计，实现智能考勤与工作考核。

7.数据统计与分析

可对被定位人员及设备进行全面数据统计，图表化直观呈现。可以查看区域累计人数、当前实时人员及设备数量、实时热力分布、实时楼层热力曲线、实时围栏状况，被定位目标进出某区域的时间等信息，防范化工原料被随意移动，避免人员管理中的疏漏。

8.安防视频联动

可将定位系统与化工厂内的安防监控系统相结合，在发生爆炸、气体泄漏等危险事故引发异常报警的同时弹出现场视频画面，便于管理人员第一时间了解现场情况并进行处理，提升应急处理能力，减少事故伤亡。

事故预警群发:在企业事故预警发出时，控制中心可以群发紧急通知，告知危险区域内的员工及时撤离， 并可一键获悉危险区域内的员工数量信息及所处位置，及时做出有针对性的施救方案。