工业4.0  — 一个水到渠成的概念

   每项技术或者概念，都有其延续性，没有任何理念的提出是基于凭空的想象，Industry 4.0是一种基于现代工业信息化与标准化的融合背景之下，通信技术、软件技术、管理技术达到一定基础后的里程碑概念，事实上，它是一个“水到渠成”的推导概念，即，现在的技术已经具备这一能力。

 ■ 如何让工厂变得更加智慧？

 ■ 如何让生产在垂直和水平两个方向变得更易于集成？

 ■ 如何更为全局的看待生产过程？

 ■ 能耗与效率如何更进一步提升？

 ■ 更为智能的设备间数据交互，并且适应变化的需求？

开放是Industry 4.0 的核心需求

工业4.0所要达到的智能制造、智慧工厂完全建立在一个更为开放、高度集成的生产系统中，这意味着以下一

些开放的需求：

开放的网络

   更为智能的联网，从单个智能的机器能够提供更为智能的生产，再到单机所构成的生产线，生产线构成的全局的工厂，分布的工厂所构成的企业级的数据交互，为了实现全局的优化，必须建立在数据的透明分享基础

之上，这就要求所有的网络，无论是传感器网络、控制器网络、数据网络的联通，而要做到这一点，需要统一的协议架构和应用层协议的统一，介质—可以是Ethernet 、也可以是无线网络，但是，其运行在设备的界面是透明的，数据是开放的。

开放的控制器

 ■ 开放的控制器提供开放的连接-基于Ethernet 的PC或

PLC ；

 ■ 开放的运动控制：PLCopen的第六部分已经将机器

人技术和传统的定位控制纳入同一体系架构之下，基

于此才能实现设备互联的高度协调，数据交互能力。

 ■ 开放的软件—将CAD、CAM软件直接到设备一级的

数据共享能力；

 ■ 开放的架构实现流程与离散的衔接，在水平方向将原

有的DCS与PLC 进行集成；

开放的软件

 ■ OPC-UA 架构下的管理层与现场生产控制的开放连

接；

 ■SQL Server数据库，如SAP,ORACLE的系统接口；

 ■ 与条码系统的连接，自动仓库的衔接；

集成开发平台是industry 4.0 实现手段

   把生产纳入一个全局考量，是智能制造与智慧工厂的实现方法，即，在一个完整而开放的平台上实现所有对象的集成，并在软件上纳入同一体系中，使得其内部最优化，最高效，这正是B&R所一直倡导的集成自动化架构的原因，Automation Studio即为其而生。

对象集成能力

    对象是指在系统中对控制器、I/O 、HMI 、运动控制(包含CNC&机器人) 、安全的集成能力，而APROL与

Automation Studio的集成更是实现了流程与离散制造的集成。流程集成能力流程是指在整个系统生命周期中的服务能力，Automation Studio服务于以下任务：

 ■ 项目配置与管理

 ■ 仿真建模与测试

 ■ 软件开发与封装

 ■ 研发中的设备测试

 ■ 现场诊断与维护

Industry 4.0 是一个开放的平台需求

   我们不是为了响应4.0的概念而牵强—这完全是因为B&R-本身即是欧洲先进控制技术的领导者，在先进制造与装备自动化领域，一直领先于业界，它本身代表的就是Industry4.0 概念赖以提出与实现的基础。