东莞某切削车间设备的精益布局设计方案

东莞某切削车间功能区划分主要可分为通道、生产区、原料区、成品及检验区、办公室等.通道要满足设备拆装、物料运输、机床数量的要求:生产区要尽可能大;原料区要满足一个班次所需的原料;成品检验区等于少于一个班次的产品量所需空间和检验空间;休息区可单设.

车间的精益布局形式可分三种:

1、多品种、少批量生产布局按加工阶段为依据

2、少品种、单品种、大批量布局以工艺路线为依据

3、设备空间、操作空间

天行健咨询根据影响机床排列方式的主要因素和车间的功能区的划分,在机床排列时,一般应符合下列要求:

1、每台机床之间及机床与墙壁、柱子之间,应保持一定的最小距离.对于不同的排列方式其机床与机床见的最小距离是不同的.

2、有单独基础和隔振沟的机床,当靠近墙、柱排列时,应注意机床基础与墙、柱基础之间的距离是否符合要求.

3、精度较高、对防振要求较严格而又无隔振措施的机床,应离开振动较大的机床一段距离.

4、厂房中设有起重机的车间,在排列较大的机床时,机床与墙、柱之间的最小距离,可按起重机轨道中心线至墙、的距离与起重钩位于极限位置时到起重机轨道心线距离之和来决定;同时应保证在起吊机床部件及工件时有足够的停放位置.

5、大型机床、精密机床及其他使用附件、工夹具较多的机床,应在该机床附近预六留出相应的放置面积.

6、床身较长的大型及重型机床,当精度要求较高时,不应靠近车间厂房的外墙布置,以避免辐射热引起机床导轨精度变化.

在正常条件下,人、机、环境之间互相制约而保持平衡,且随时间的推移而不断调节这种平衡关系,以保证整个系统的可靠性.优良、舒适、合理的环境条件条件可使作业人员减轻疲劳、心情舒畅、减少失误:可以提高机器设备、元气件的使用寿命,降低故障率.反之,恶劣的环境条件,给人给机器设备带来不利影响,降低了系统的可靠性.