案例∣精益生产，“智”赢未来

精益生产已然不是一个新鲜的名词,现下,实施精益生产的企业数不胜数,问题也就随之而来,很多企业家反馈说精益生产"水土不服",这该如何是好?如何实现精益生产的"本土化"?

精益生产的推行一般分为"精益思想--精益工具--精益系统--精益文化"四个阶段,每个阶段都需要跟企业实际相结合,从企业现状出发,选择最适合自己企业的工具,常见的实施精益生产的工具就有精益管、精益管工作台等等.由点到线再到面进行,在公司内全系统内推行,最终实现点、线、面、体的实施过程.

公司需要在专家顾问的指导下对企业做一个系统的诊断和考察,再好的大夫在开出药方之前都需要"望闻问切",精益生产的推行同样如此.在总结出企业存在的问题之后,专家就可以为企业开出"药方",制定出一套适合企业自身现状的精益方案了.在精益生产的推行过程中,企业上下的配合是尤为重要的.精益生产不能只是老板或者经理一个人来推,否则再好的咨询公司和专家顾问都将孤掌难鸣.

导入精益思想,使全企上下普遍接受精益文化并且身体力行,是推行精益生产的前行条件.企业可以导入适合自身的精益工具,5S、标准作业SW、快速换模SMED可以实现生产线流动;全员生产维护TPM、变异减少改善VRK可以使生产线流动更为顺畅.当这些基本工具实现之后,可以导入单元生产、拉动生产、VSM(价值流图)等高端工具,将生产改善全面地、持续地开展下去.

精益生产是一种很不错的生产方式,对我们企业的发展也是非常重要的,我们要好好的去学习,看看别的企业是如何去做的,多学习一下经验,同时也要让我们企业员工去学习精益生产,只有了解了精益生产,才能在实际中运用好,这也保证了企业精益生产的效果实现.精益生产可以帮助企业解决很多问题的,比如我们在生产中的严重浪费情况,企业实施了精益生产之后,浪费情况得到了很好的解决,企业的成本降低了,在竞争中也更加有优势了.