车间制造执行系统MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。车间制造执行系统MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化。

　　现代车间制造执行系统除了要实现生产效率、加工质量、生产成本等常规目标优化运行外，还需要提高车间制造过程的敏捷性、柔性以及实现绿色制造的相关目标，车间制造执行系统MES的运行目标对车间制造执行系统的运作和管理提出了更高的要求，要求车间制造系统朝着网络化、知识化、敏捷化和绿色化等方向发展，因此，车间制造执行系统的优化运行目标的实现需要一种 面向车间层的先进制造执行系统运行模式的支撑。

　　车间制造执行系统运行模式：车间制造执行系统运行模式是在车间制造执行系统运作目标(如制造成本、产品质量和车间响应速度等〉的约束下，在车间制造系统运作管理方法、生产组织和技术体系的支撑下，通过对车间制造过程所涉及的人员、设备、材料、能源、信息、知识及制造流程等进行优化组合和配置而形成的一种系统运作模式。

　　在传统制造技术逐步向现代高新技术发展、渗透、交汇而形成先进制造技术的同时，出现了一系列的先进制造模式，根据国际生产工程学会近10年的统计，目前出现的先进制造模式多达30多种。其中与车间制造执行系统相关的先进制造模式就包括计算机集成制造、柔性制造执行系统、精益生产模式、清洁生产模式、虚拟制造模式、绿色制造模式等。而这些先进制造模式的实现都离不开车间制造执行系统运行模式及信息化技术和系统的支撑。

　　制造执行系统作为一种面向车间制造执行系统的信息化解决方案能够有效地实现制造过程 的网络化和精益化管理。对实现车间制造执行系统的经济目标和制造执行系统的优化运行起着重要的支持作用。但是，传统的车间制造执行系统支撑下的车间制造执行系统运作模式还存在一定的不足，主要表现在：

　　1. 当前的车间制造执行系统运行模式主要遵循传统的基于递阶的车间控制与管理模式，产品制造流程内部及流程之间往往是割裂的，制造流程在实施过程中经常出现信息沟通不及时、流程不通畅的现象•执行效率较低;

　　2. 当前的车间制造执行系统运行模式及制造执行系统主要考虑生产进度、车间物料、在线质量管理等方面常规的车间制造业务管理，而对于车间制造过程中人、管理系统及设备的集成，对制造过程业务流程的自适应和重构技术实现支持较弱;

　　3. 车间制造执行系统已经积累了大量的制造知识.但是这些制造知识由于缺乏统一的描述、存储和应用模式，制造执行系统也没有支持制造知识的相关功能，从而导致对制造过程中制造知识管理等方面支持较弱，不能较好地支持车间制造执行系统的优化运行。

　　4. 在传统的制造执行系统中，车间的制造资源管理相对零散.而且制造资源没有一神统一的方法进行描述，制造资源的信息往往是异构的，很难直接通过信息系统实现快速的配置和集成;

　　5. 车间制造过程的组织没有固定的模式，制造任务的调整比较繁琐，而且往往需要由人来完成。

　　总结：需要采用集成化面向制造流程的思路来综合考虑车间制造执行系统过程的业务敏捷管理、制造过程知识应用与创新，给予支持车间制造执行系统的优化运行。车间生产制造过程属于制造企业运作层，其运行围绕着产品制造流程开展，制造过程特点决定了面向服务的制造过程优化运行，所以一定需要把车间制造执行系统MES实施并完全落实。

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