济钢煤气平衡管理中的精益生产的应用

济钢现有高炉煤气来自3座1750m3高炉、1座3200m3高炉,日产煤气3590万m3.焦炉煤气来源于炼焦制气,以当前各座焦炉的结焦时间计算,日产焦炉煤气388万m3.日常生产运行过程中由于煤气产气量和用户用气量随时变化,且变化的原因、情况各不相同,通过现场调研和统计分析,了解掌握高炉、焦炉、转炉煤气的回收量能及各相关用户的使用量能情况.

针对高炉煤气管网压力波动大(6kPa)、放散率高的问题,采取以下措施:加强与炼铁厂调度人员以及加热炉岗位人员的联系沟通,及时掌控热风炉的换炉时间,根据其周期性的换炉计划及时削峰填谷.降低高炉煤气管网压力,与煤气柜储气压力(8kPa)相匹配,以管网辅助气柜缓冲稳定压力,减少时段性煤气放散.针对大煤气用户给煤气平衡工作带来的阶段性影响积极采取以下措施:

1、依靠能源管控中心为技术平台,实时了解气源单位的动态变化,深入研究分析煤气系统在正常、非正常状态下的动态参数,精心组织协调.

2、加强与总调度、各分厂调度及各岗位之间的联系沟通,掌握煤气用户需求和量能消耗变化规律.深入了解用户生产节奏、批次、产量、凉料比例等信息动态,对各煤气用户使用煤气情况进行精确预测,提前计划,合理调配.组建整个煤气系统新的最优平衡点,努力消除煤气供应与用户需求的认同感存在的差异.

3、细化煤气平衡工作的指导性文件.根据煤气工艺系统分散特性和能源集中管理的客观现状,从全局角度审视煤气资源的量能情况,强化煤气平衡工作的前瞻性和计划性的优化落实.每周根据检修计划制定下周煤气平衡措施,每周末将本周工作完成情况进行总结..每月末将当月以来高炉、焦炉、转炉煤气回收使用情况进行统计分析,为新的调整措施提供数据支持.根据每周下发的生产计划制定下周煤气平衡关注点及煤气系统应对措施,结合日常工作,根据煤气用户的变化提前做好煤气平衡预测表.

实施精益生产管理以来,2013年用户满意度由85.42%提高到91.81%;高炉煤气放散率由4.33%降至2.86%;焦炉煤气放散率由0.64%降至0.61%;提高了煤气回收量,燃电发电量274380.04万kW·h,上网电量177635.404万kW·h,实现了既定目标.