在炼油化工生产中，冷却水系统水质的好坏对生产的“长、稳、安、满、优”运行具有十分重要的意义。为了防止循环水系统的腐蚀与结垢，需要定期对系统进行清洗预膜处理。

由于生产经营的需要，某炼油厂几套生产装置采用轮换检修的方式，没有进行集中的停工检修，也没有进行清洗预膜。该厂的循环冷却水系统以沉淀处理后的黄河水作为补水水源，水中的硬度较高，并且已经连续运行3年，没有合适的时机进行清洗预膜，水冷器普遍存在一定程度的结垢和腐蚀问题。

为了减缓水冷器的腐蚀、结垢问题，延长管道和水冷器使用寿命，保障生产装置长周期、满负荷安稳运行，因此需要进行不停车清洗预膜。该系统的流程简图见图1

清洗预膜工作分为四个阶段，即粘泥剥离阶段、化学清洗阶段和预膜前水置换阶段、预膜阶段。

1、循环水系统停止排污，降低水位到规定液位，加入杀菌剂和粘泥剥离剂，水体浊度升高，升高到一定程度后不再上升，并有下降，剥离结束，排水置换。

2、系统停止补排水，投加酸类专用缓蚀剂，再投加酸调节pH值，由于装置开工的需要，运行了18h后，排水置换到浊度≤10mg/L。

3、通过人工清理使水浊度稳定在13.51mg/L。根据经验，在清洗后24h内须进行预膜，否则被化学清洗后露出的光洁表面会被氧化，预膜很难成功，并会加剧腐蚀程度，故在此情况下进行了预膜。

4、停止补水，将水位降到规定操作水位，加预膜剂并挂标准水处理试片（Ⅰ型），调节pH为6～7。由于系统中有水补入，因此根据补水量以及预膜开始时浊度情况分两次投加预膜剂。

预膜阶段结束后，通过打开装置一台水冷器观察，从表观看出水冷器水侧表面还有一定的锈蚀产物，没有明亮的金属表面，但表面锈垢层比较硬，没有软垢，基本可以认定本次清洗预膜的清洗阶段有一定的效果。

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