工业4.0时代构建智能工厂正被全球制造业领域不约而同地选为下一个中长期的发展愿景，同时也是我国制造业转型升级的重要突破口，而智能工厂的精髓就在于网络在工业领域的延伸，将产销信息快速整合沟通。具体而言，智能工厂不仅是生产的自动化，通过远程监控制程，确保生产顺畅，还可协助制造业者整合各厂生产管理、物流管理及仓库管理，实时匹配产能的需求与规模，同时迅速提高产能，满足客户定制化订单的实时生产需求。

工业以太网是智能工厂的核心,工业以太网作为一种高效的局域网络，从诞生之初，就担负着传感器数据传输、生产设备控制等功能，是现代工业自动化生产体系中的重要组成部分和工厂信息化的基础。它的构建也就成为智能工厂建设的核心。

工业互联网平台的智能生产线远程监控方案

因为现代智能工厂有四大关键点：
一是：要连接所有网络以拿到数据。
二是：要有智能机器。
三是：大数据，将所有设备、所有人连接后，所有数据都大批量传送到智能终端上。
四是：分析，得到数据后从中抓取出应用趋势来，提高设备状态的检测和预测水平。
要形成高速传输、大数据，保证实时性、安全性和节能就变得十分关键。这正是工业以太网构建的要旨。

工业以太网，互联互通、实时控制，进而实现安全、节能将是智能工厂的核心技术。具体而言，包括生产设备联网实现自律协调作业的M2M，通过网络获取大数据的应用，开发、销售、ERP、PLM、SCM等业务管理系统与实际生产过程之间的协同等。

如果说第三次工业革命的自动化，仅是将生产过程作为对象，对其进行信息技术的应用。工业4.0将信息技术的应用大幅扩大，进而衍生出“智能工厂”的概念。工业4.0实现—从制造工厂到智能工厂，它的关键技术是信息技术。

在工业4.0的时代，完成工业互联网改造的企业，是全价值链数字化的、数据驱动型的企业。企业达到智能工厂的目标：
首先，企业实时掌握完整的内部数据：人的数据，机器设备的运行数据；
其次，实时掌握供应链各环节的完整数据；
第三，实时掌握客户的完整数据，使企业可以低成本对接客户和渠道商，采集并分析各环节的业务数据，从而实现对产品从设计到销售的全生命周期管理。对生产线实施智能远程监控，使得企业能够对设备运行数据进行采集，实时了解工厂的运作情况，实现精细化运营管理。

华辰智通工业4.0工厂数字化解决方案----利用工业互联网平台的工厂生产线智能远程监控方案：

工厂生产线智能远程监控方案架构说明：现场以PLC控制的设备通过以太网方式接入对应的HINET智能网关，HINET智能网关通过WIFI方式接入现场5G/4G路由器，进而通过该路由器接入互联网。同时，管理人员在现场也可通过WIFI方式进入各HINET智能网关及PLC设备的配置页面，对现场设备进行调试，编程等操作。

监控中心则通过互联网方式对现场设备进行远程编程调试以及远程组态，数据监控和PLC本地化操作等。

思普云工业互联网平台

基于HiNet智能网关的设备综合管理平台的功能与技术特点：
1）全方位的数据采集
对被监控对象（即公司售给客户的产品）进行数据采集。数据采集的内容包括产品的运行信号、运行数据、产量信息、系统参数、故障信号、趋势信号以及由工控机控制软件处理过的视频关键信号等，同时，在用户现场允许的情况下，还可以在远程对产品进行参数修改。
采集对象：可以是PLC、仪表或者工控机。
通讯接口：对于PLC和工控机，支持以太网通讯；仪表，支持串口通讯。
通讯协议：包括但不限于工控机的OPC、PLC的西门子以太网、仪表的Modbus。

2）有效的故障管理
现场故障实时报警；可以对产品故障的实时查看和历史查询；能通过设置模拟量上、下限值、变化率（如有需要，可要求在PLC中做基础计算）产生预警，并能分时、分产品进行统计，导出报警报表。报警信息应包括产品客户、产品属性、报警产生时间、报警消除时间、报警确认时间、报警确认人等。
故障按严重程序，在报警时，以不同颜色进行显示，明确标识优先级。
故障推送和管理：报警发生后，应能通过平台，将报警信息自动发送到设定的手机号中。同时，故障处理完后，维护工程师可以在APP平台或PC平台填写该故障处理方法和过程，以形成故障处理知识库。

3)实时的监控管理
系统支持多屏监控，除在公司监控室完整监控整个系统外，还支持用户的厂级监控，智能手机APP用户的监控。不同的用户登陆，根据其权限的不同，监控不同的内容。

华辰智通致力于为工业企业提供成熟、可靠的工业互联网整体解决方案，为工业企业搭建符合企业自身的互联网生态平台。努力推动企业上云、设备上云、企业上平台、设备上平台等。提供设备运维&工业设备数据远程采&，PLC远程编程控制&，智能网关&工业物联网整体解决方案！