焦化厂常采用饱和器法硫酸铵生产工艺以净化回收煤气中的氨，饱和器内煤气中的氨被稀硫酸吸收，生成硫酸铵母液，然后经结晶、离心、干燥 ,得到硫酸铵颗粒肥料。由于存在多种腐蚀性介质，对生产设备及管道的腐蚀较严重，生产过程常因设备、管道被腐蚀穿孔而被迫停产检修 ,既影响到煤气中NH3回收率及装置开工率，又会增加装置的维修费用。这样的情况困扰着多家企业，某焦化公司也遇到这样的情况，看看他们是如何进行治理的吧！

某焦化公司化产车间硫铵工段两台硫铵饱和器经过近十年的运行，出现大范围的焊缝腐蚀泄露情况，工作过程中母液渗漏严重，存在严重的安全隐患。在长时间的使用过程中企业维修人员曾针对漏点进行过多次补焊堵漏，但是使用时间不长就会再次出现新的漏点。

一、硫铵饱和器腐蚀渗漏的原因分析：

1. 高温煤气、硫酸、硫酸铵母液对设备有腐蚀性，可以是碳钢材料在短期内遭到破坏而失效，一旦出现介质渗漏情况后更会加速对罐体金属的腐蚀。

2. 硫酸铵母液中含有的结晶颗粒对设备表面产生多层局部腐蚀形态，罐内焊缝本身呈凹凸状，在颗粒冲刷和介质腐蚀的双重作用下进一步加快焊缝的损伤也是造成渗漏的因素之一。

3. 设备焊缝间存在的应力腐蚀，并且焊接质量和多次补焊问题导致焊缝或周围金属抗化学介质性能降低。

二、硫铵饱和器腐蚀渗漏修复方法：

采用索雷碳纳米聚合物材料对渗漏的部位进行治理，步骤如下：

(1) 表面中和：用水和蒸汽对硫铵饱和器内表面及各焊缝处进行置换中和；

(2) 表面处理：用磨光机对原焊缝进行打磨清理；

(3) 二次表面处理：对焊缝及周边金属进行表面预处理；

(4) 清洗：用无水乙醇清洗处理后的待保护位置；

(5) 严格按比例调和SD8006材料底漆后，在待修复部位进行涂抹；

(6) 按比例调和SD8006材料后修复保护罐体腐蚀薄弱部位；

(7) 完成材料施涂后，加温对材料进行后固化处理。