谈及MES系统必须先谈生产，生产体系模型如图所示，涉及人、财、物、信息等资源，产、供、销等环节，以及供应商、客户、合作伙伴等。

　　生产管理是企业价值链的主要环节，是构成企业核心竞争力的关键内容。MES系统是企业级的资源计划系统和工厂底层的控制系统之间的各种工厂管理系统的集合，是提高企业工厂制造能力和生产管理能力的重要手段。主要包括生产计划与调度、物料平衡及物流、库存、工艺技术、过程监控、质量、HSE、设备、能源、成本、绩效管理等。

　　那么企业为何实施MES系统?

　　MES系统一词相对其他信息系统在中国流行较晚。很多企业决策者开始常提到：为何实施MES系统?外国也有同论：Why MES系统 ?因为许多规划是先实施ERP，后实施MES系统。因此产生了为ERP实施MES系统的结论。其实不尽然。

　　1、企业生存环境的客观需要

　　因为工厂级、车间级管理面临着新的挑战：需要上下游车间的高效沟通，信息的及时性、准确性，随时面临的计划变动，越来越小的任务单元，越来越高的质量追溯要求，管理人员成本的不断升高等。

　　2、企业管理的内在规律

　　MES系统从时间空间角度以及业务链条看，是企业管理中的不可或缺的领域和环节。

　　3、是信息技术发展的必然结果

　　信息技术在企业中的应用，首先是解决生产过程控制的问题，而且发展迅速。接着就是提升经营管理水平和手段，产生了以ERP为代表的一大批软件。

　　但是，在实施ERP的过程中，人们发现：ERP的规模大、周期长，导致ERP项目有46%逾期完成;支出多、投入大，导致41%超过预算;多种原因致使49%没有达到预期的社会效益、经济效益和目标。其中一个重要因素是与生产现场的连接与集成被忽略了，而生产现场的数据，即完美的生产信息是ERP的基础，是集成的关键。

　　由于ERP层和DCS层的工作是分别进行的，因此产生了两个问题：一是横向系统之间的信息孤岛(Island of Information)，二是ERP和DCS两层之间形成缺损环或断缺链接(Missing Ring or Link)。这也是催生MES系统的重要原因。

　　因此，国际上公认的信息化总体架构是原则上将框架划分为3层：PCS层、MES层、ERP层。

　　PCS层为底层，以硬设备为主，主要面向操作工人，实现生产过程操作运转自动化，减少操作工人编制;

　　MES层为中间层，承上启下，以生产运行管理软件为主，主要面向生产管理人员，实现生产管理信息化，以及管理组织的扁平化和紧密化;

　　ERP层为最高层，以经营管理软件为主，主要面向经营管理和决策人员，实现经营决策管理信息化以及管理组织的扁平化和集约化。

　　近期从最上层分离出决策层，演变成4层结构。突出实时制造性能监控、实时运营智能等管理理念。

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