某企业焦化车间的氨水管路出现严重腐蚀，因浓度较高，不宜进行动火补焊，于是采取了更换不锈钢管道的办法，但是依旧无法满足正常的安全生产。

经检查发现管道的渗漏点较多，渗漏点介质为氨水和焦油的混合物，温度为78~82℃之间，基本分三类，一类为泵类的附属管线，压力较高，为6kg/cm²，介质温度同上；一类为氨水罐渗漏点，压力为常压，介质温度同上；另一类为上部管道，由于氨水的挥发，管道上部为氨气，下部为氨水，压力常压。较多的渗漏点严重制约着企业的安全正常生产。

在无法采用补焊的情况下，企业选择使用索雷碳纳米聚合物材料进行修复，该修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，抗高温、抗化学腐蚀、抗磨损、可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。

一、修复氨水管路腐蚀的步骤：

(1) 表面处理：针对渗漏点以及周围30mm以内进行漆面打磨，可利用锉刀、锯条、铜刷、砂纸等工具进行，要求尽量处理到金属原色，不能有油漆、浮锈等附着物；

(2) 清洗：用无水乙醇清洗干净；

(3) 建议氨水管道渗漏比较严重的部位可先用铆接碾压的方式止住漏点或引流的方式进行处理；

(4) 调和SD2240材料，将渗漏点迅速止住，确保无漏点，(SD2240具有快固性能，调和完要尽快使用)；

(5) 调和SD7111材料，将SD2240材料全部覆盖，并压实，材料固化。

      索雷碳纳米高分子复合材料通过键链接技术将纤维、无机材料、碳等多种高强度耐腐蚀材料加以组合，不仅有效解决了介质的渗透腐蚀和冲刷问题，而且材料的高模量和力学性能可以有效避免设备因压力、温差产生变形应力而导致的材料损伤。可以为各种化学储罐、反应罐、管道等提供一个长久有效的化学防腐保护涂层。正确选用，是保证衬里设备获得良好的防腐效果的关键。