不懂点DOE，还敢称是合格的质量工程师？

DOE（试验设计）在质量控制的整个过程中扮演了非常重要的角色，DOE（试验设计）是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要保证。作为质量工程师当然要懂一点。

什么是DOE?

试验设计是对实验方案进行优化设计，以降低实验误差和生产费用，减少实验工作量并对实验结果进行科学分析的一种方法。

从20世纪20年代费希尔首先在农业生产中使用。20世纪60年代，日本统计学家田口玄一博士将试验设计应用于工业过程优化，并在方法方面深入浅出，为试验设计的更广泛使用做出了众所周知的贡献，使此方法得到普及和发展。上世纪80年代兴起的6sigma管理系统中，试验设计成为DMAIC重要的一环，使试验设计得到更加广泛的运用。

那为什么要用DOE?运用DOE的重要作用是什么？

作为一个产品设计工程师，你需要：

1） 做灵敏度分析；

2） 建立产品尺寸等特性的公差；

3） 确定零部件的特性；

4） 使用低等级的材料或者不见来降低陈皮成本；

5） 减少变差等。

作为一个工艺工程师（PE）、设备工程师（ME）或者质量工程（QE），你需要：

1） 进行过程能力Cpk研究；

2） 研究各种工艺参数之间的相互作用以及相互关系，以及其对产品特性的影响；

3） 不计较设备能力和操作方法对产品特性的影响；

4） 进行量具GR&R分析和研究等。

但凡以上工作都需要做各种各样的试验和数据分析，都需要用到DOE方法。日本工厂经常说到的一句话就是，“不懂DOE，你就是半个不合格的工程师！”