落料是冲压加工生产常用工序之一，传统的落料生产过程中，操作人员选需要将卷料剪成片状的金属条，然后再手动一片片送入装配有单冲落料模的冲床内进行冲压加工生产，生产过程工艺复杂，需要耗费大量的人工来制作片状的金属条，对于大批量生产而言，传统的单冲落料方法生产效率其低下，此外，制作片状的金属条的过程中会产生大量的边角料，浪费原材料，完全不能满足现代化加工生产之需求。

而冲床送料机的普及则从根本上解决了传统单冲落料工艺生产效率低、材料浪费大的问题，冲床送料机搭配冲床落料级进模使用后，采用卷料进料的方式，免去传统冲压落料必须剪成长条金属状的操作，操作更加便捷，同时避免了此过程中出现的边角料的浪费，相比于传统的单冲落料模的加工方式，级进落料加工可提高2.5-6倍的生产效率，可以节约10-20%原材料，且由于级进落料加工的原料采用的是卷料，因此在冲床冲床送料机与落料模配合使用时，实现自动送料，并通过切刀切除废料，方便操作人员搜集废料。

级进落料加工工艺工作原理：落料级进模相比传统单冲落料模，增设有止进感应器和止退感应器止进感应器用于感应到上模下行到下行预设位置后，发送止进信号给冲床停止下行；止退感应器用于感应到上模上行到上行预设位置后，发送止退信号给冲床停止上行，并同时发送送料信号给冲床冲床送料机进行送料动作。其中，落料级进模上模下表面固定连接有内导柱，下模上与内导柱对应的位置设有容纳内导柱的导孔，止进感应器设在导孔的下部，导孔的下部即为下行预设位置；下模的上表面的两侧固定连接有外导柱，上模与外导柱对应的位置设置有容纳外导柱的导槽。止退感应器设在导槽的上部，导槽的上部即为上行预设位置。

落料级进模分别在上模和下模上设置多个落料凸模和对于的凹部，特别是采用等距前后交错分布的方式可以在一个平面上同时冲制多个落料，这种冲压部位的分布方式可以保证卷料在冲压时，各个受压部位受压均衡，防止因受力不均造成落料成品形状不一致的问题，这也确实保证冲床送料机送料时的精准度。