精益生产这样做，老板易懂、员工易学

说起精益生产，很少有人不懂了，但是要说把精益生产做好了，相信没有几个企业敢自夸。精益生产没用？丰田做了70年，还在不断坚持和改善；今天我们就来聊一聊，助力企业驶入精益生产快车道。

1.内外结合，双管齐下

最好选择专业的第三方团队与企业内外配合，才能保证精益生产项目的方向正确，方法科学，成效显著。

2.成立组织，全面行动

企业必须成立“精益生产项目”的实施组织，最好由“一把手”亲自统帅，把企业的各个主要职能部门纳入到这个组织当中。因为，精益生产是全员活动，是一个系统工程，是对整个企业资源的优化和价值的再创造，必须各个部门同步行动，形成合力才有可能撬动目前的不良现状，推动企业向着好的方向迈进。

3.实施改善，及时总结

成立组织之后，该项目组责令每个部门领导针对自己部门的问题提出改善计划，并通过PDCA和SDCA的循环，一轮又一轮地进行改善和不断地完善，就可以重塑企业的竞争力。这个过程，至少每个星期项目组都要总结和交流，每一个月都要进行成果汇报和问题分析，及时总结，及时激励。

4.开展培训，全员学习

在精益生产项目实施过程中，整个公司要进行培训，通过培训改变旧的观念，学习科学方法；另外，各个部门也要不断培训，将学习常态化。

5.优化流程，建立标准

企业每一个部门，都必须重新审视部门和部门之间信息传输和问题解决不畅的问题，通过优化流程、信息流通方式，减少一切不创造价值的行为和活动，减少沟通环节和扯皮现象，在此改善的基础上，建立经过优化的每一个流程、每一个工作的标准，并通过宣导标准，执行标准，监督标准执行情况，以及不断完善标准，从而使得整个经营活动，都是在高效的流程之下，在高水平的标准约束之下完成。

6.机制创新，激发活力

人力资源部门要根据变革的需要，制定一系列行之有效、看得见、摸得着的政策，让员工看到自己有效的工作和积极的改善被认可、被表彰和被奖励，变革就会变“被动”为“主动”，只要能做到“全员主动参与”，这场战争就必将胜利。因为，这是一场人民战争。否则，再好的战略和愿景都难以实现。