PMC工作中要想搞好，就要从“商品的提交订单开始到商品的送货”，中间的每一阶段都必须开展操纵，即供、产、销操纵。那麼，针对1个加工厂商品的进行该怎样开展操纵？操纵的突破点在哪儿？下面，就怎样开展供、产、销的控制工作谈谈个人的看法。

一、搞好数据资料的搜集工作中，1个公司愿意超过供、产、销畅顺，数据资料的搜集工作中是必需的。

1、搞好生产车间设备生产能力的数据采集工作中：

2、统计分析生产能力是回应顾客交货期的最重要环节：

3、统计分析生产能力评定要防止生产车间工作人员的教义观念，一些生产车间技术人员因此会根椐过去的生产制造工作经验下定义“只有保证是多少”，欠缺开创性，汇报统计数据因此考虑周全，很怕负责任。

4、统计分析生产能力应以评测主导，最先把特性不一样的设备找到，把不一样规格型号商品常用的原材料找到首批，把实际操作掌握情况不错的职工各找到几位，随后给每台设备或1个工艺流程定下1个生产能力精确测量工作人员。抵达精确测量的刚开始時间时，1个精确测量工作人员承担1个设备或1个工艺流程，从原材料发布设备启动时刚开始看時间，测到1个钟头的生产制造生产量，只能了解该类设备一个工作日的生产量，随后把同样的设备一个工作日的生产量总计一起，就了解生产车间的日生产能力了。

二、依据方案编辑标准搞好WIP

1、交货期依次标准，交货期短，供货急的分配早生产制造。

2、订单归类

我不会称赞客户分类，由于每一顾客做进去，全是历经评定了的，因此我们应当服务周到。订单归类必须，这一工作中关键靠营销人员从顾客购置和产品研发那边多掌握订单信息内容。

3、生产能力均衡标准

防止出现短板工艺流程，在订单分配时要考虑到检测、成形工艺流程，这2个工艺流程有测试治具和磨具的生产率限定，或许大批量大的订单能够 考虑到预备期几套生产工具。许多那时候在检测工艺流程晚点交货期的状况较为多，前焊锡操纵不太好，检测速率会遭受危害，维修板就多，这里发觉不足及格商品供货时，早已是晚点了1个施工期了。假如每一型号规格都分配做商品中检测得话，不仅增加了工艺流程，也提升了成本费。

4、生产流程点评

工艺流程多，加工工艺繁杂的毫无疑问時间长，要重中之重关心。

PMC管理注重的是沟通与协调，不管是在哪个公司，PMC都作为一个中心环节，起着承上启下的关系，上至公司业务销售，下至生产出货，中间还有采购与工程技术及品管部门，无一不是需要PMC去跟踪协调。