六西格玛管理的前世今生

从摩托罗拉公司明确提出六西格玛管理模式至今，如今六西格玛管理早已被全世界的许多國家和地域所选用，为摩托罗拉、通用性、戴尔、hp惠普、西门子PLC、sony、飞利浦等诸多跨国公司产生有效的管理改进。那六西格玛管理究竟究竟是从哪里而来的呢？

操作者时代：

1900年的加工业以做坊生产制造主导，操作者对商品的品质承担，此時期称之为“操作者时代”。

工厂时代：

1918年，商品的现代化及其系统化职责分工愈来愈确立。例如，做靴子的加工厂，专业有承担做鞋面、鞋跟、鞋面的职工，最终再把各一部分拼装成制成品。从而，加工厂就会出現了“装修工长”这一人物角色，“装修工长”承担融洽、机构和方案每一条工艺流程，对商品的品质承担。

检验员时代：

1937年，“品质”的定义刚开始成形。比如，靴子原厂之后发觉有产品质量问题会被退还生产厂家，而且规定理赔，因此，加工厂刚开始产成品原厂前对靴子开展查验，品质及格的卖顾客，不过关的要返修或维修，加工厂拥有职业的检查员及其相对的检测规范、检测机器设备和检测方式 。

统计SPC时代：

不仅，电冰箱、全自动洗衣机、电脑上及其手机上等商品在原厂前都历经检测，检测內容包含原材料、工艺流程及其制成品，但最后抵达客户的商品还会有产品质量问题，这由于商品的检测是取样检验，并不是全检，不然成本费太高。

与此同时，像通讯卫星、航天飞船等商品数量非常少，而且每一商品必须开展检验，有时候也会出現产品质量问题，这由于商品的检验方式 有局限，换句话说，商品许多品质特点不是可以检测的。

全面质量管理时期：

“全面质量管理”的定义在1980年被明确提出。

六西格玛管理时期：

1990年出現了六西格玛管理的定义，六西格玛管理的出現促进了全部单位、全部阶段参加到质量控制中。

六西格玛管理已经在欧美国家发展了几十年，我国真正刚开始执行质量控制是20世纪90时代之后。

那麼，什么叫六西格玛管理呢？六西格玛又称为相对标准偏差，是1个标值定义：六西格玛值越大，表明相对标准偏差越大，1组统计数据的性的震荡也越大；六西格玛值越小，表明相对标准偏差越小，性的震荡也越小。

六西格玛是步骤工作能力的考量限度，可以超过六西格玛水准，表明每150万次数的姿势中只能3.4次缺点的机遇。运营企业有许多阶段，每一阶段都将会出現错漏，假如每一阶段出現错漏的概率都十分小，总体出現错漏的几率也会不大，成本费就会降低，品质就会提升，因此，六西格玛是1个考量指标值。六西格玛可以把全面质量管理的观念变为实际，全面质量管理的关键有全体人员参加、顾客导向性及其持续改善，这三条确立了全面质量管理的基本。