在注塑生产进程中，模具温度是影响部件质量高低的一个重要要素。一般而言，设置较高的模温通常可取得较高的部件外表质量。冷/热循环模具注塑技能是在注塑循环进程中，运用热循环操控模具温度的一种办法。该技能要求模具外表的加热温度要在塑料的玻璃化转变温度（Tg）之上，以利于注塑，然后快速冷却模温，使部件冷固，以便于顶出。

　　热/冷循环模具注塑工艺可极大进步注塑部件的外表质量，别的因为削减了上漆、打磨等消除外表瑕疵的二次加工工序，然后下降整个加工成本。在某些情况下，上漆或粉末涂覆皆可省去。热/冷模注塑还可进步玻纤增强结构性资料的外表光洁度，用在对制品外表有高光泽要求的场合。运用该技能可取得的其他长处包含：下降模塑应力、削减或消除漩纹、熔接缝等缺点，并进步熔体的活动长度，生产出薄壁制品。

　　1、工作原理

　　传统注塑机也能够运用热/冷循环模具注塑工艺，首先，需要安装一个特殊的辅佐体系设备，以完结模具外表的快速加热和冷却。需要用到过热水和蒸汽，有部分体系需外置一个锅炉，以产生蒸汽，别的的一些体系则在操控设备内构成蒸汽。

　　为了有用地操控加工进程，必须在紧靠着模具的外外表安装多个热电偶，以监控温度。模具、注塑机、热/冷操控设备必须要求智能化衔接，然后完结加工进程的稳定性。

　　在注塑循环周期的初始阶段，蒸汽或过热水循环活动，加热模具外表，使模温比树脂的玻璃化转变温度高出10℃～30℃左右。当到达该设定温度后，注塑机取得信号，将塑料熔体注入模腔内。待模腔充溢后即完结注射，冷却水循环流入模具，将塑料部件快速冷却定型，然后顶出制品。设有一个阀门开关，轮流转化通入蒸汽或过热水，或是冷却水。在部件冷却之后，打开模具并顶出部件，体系转化开关从头转为模具加热阶段。

　　2、模具规划的要点

　　决定热/冷循环模具注塑工艺在整个循环加工周期内能否成功的要素不只与加工材质有关，同时也与模具的规划样式和结构有关。加热和冷却模具所需的时刻由钢材的厚薄而定，关于热交换循环来说，最好是将钢材的厚度最小化。型腔与型芯可选用镶嵌组装的方式，优于在模板上切开开挖的方式，这样就能减小模板厚度。为了减小热量损失和进步热效率，这些嵌件能够在型腔和型芯的托模板上尽量运用气隙和阻隔资料进行安装。

　　除了需减小模具钢材用量之外，还需考虑模具冷热替换的影响，模具制作所用的材质需有较高的导热系数，如铜铍合金或其他有较高导热功能的合金资料，以缩短加热和冷却模具外表所需的时刻。别的，冷却水通道规划要靠近模具外表，然后加速呼应时刻。然而，在大多数情况下，这点会受到塑料制品几许形状的制约。规划选用保型冷却的方式就十分合理有用，即冷却水管道的布置依据塑料部件的外表形状而规划。

　　3、技能长处

　　热/冷循环模具注塑技能可极大地改善注塑部件的外观质感，最具杰出作用的是选用无定型树脂加工的部件，包含的树脂品种有：PC树脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。当模具外表温度高于某种无定型树脂的Tg之后，在注射阶段，树脂熔体不会结成一层皮，并且熔体可自在移动。其结果是：当熔体碰到模具外表时不会冻住，这点与传统的注塑工艺有所区别。

　　在充模时，有一层薄薄的聚合物熔体逸出，留在垫模板的外外表，由此增加了部件的光泽度、下降外表粗糙度。研究结果显现，假如部件的光泽度进步50%～90%，关于玻纤增强资料来说，外表粗糙度指数-Rmax可进步70%，相关于未填充资料的指数还要进步20%。

　　热/冷模具注塑工艺对改善熔接痕的宽度和可见度有着积极的影响。曾经在同一模具进步行了3种不同资料的加工对比测验，结果显现，选用传统注塑工艺加工而成的制品，其外表的熔接痕宽度大约在6～13微米之间，在热/冷模具上注塑得到的制品完全看不见熔接痕，并且检测不出其宽度。这个巨大的长处可省却上漆等二次加工工序，特别适用某些特殊场合。

　　制品内残存的注塑内应力可引起部件翘曲，甚至缩短部件的运用寿命。传统注塑的部件存在的内应力很高。四氯化碳属于一种已知的可引起塑料部件产生应力开裂的溶剂。选用热/冷循环模具加工的塑料部件内应力较低，运用这种溶剂也不会形成部件应力开裂，然后可省去部件运用前需进行的退火处理工序。

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