如果您是客户，该如何考量一家制造工厂？

生产效率？产品质量？名声口碑？……

远不止于此，千万条考量要素可能会把您折磨到窒息。

以下十道直击痛点的问题，能帮您快速、高效取舍一家靠谱的制造商！

Q1：评判制造工厂井然有序的“5S准则”你知道吗？

要评估一家工厂的有效性，最简单的一种办法是看该厂是否秩序井然。即便最有序的制造厂也可能有混乱现象，但脏乱是绝不允许的，这会让混乱现象雪上加霜。精益生产中的“5S”准则可以作为评判制造工厂是否尽然有序的绝佳要素：

Ÿ 清理 (Sort)
工作区域只存放工作所必需的物品。除此之外的其他所有物品全部移除。工厂越整洁，工作效率就越高，浪费的时间就越少，工人们能专注于手头的工作，不被分心。

Ÿ 整顿（Set in order）
整顿可视为是“一切物品各得其所、各就其位”。如果知道物品该有的位置，那么您会尽量确保物归其位，这就避免了在开展工作时浪费时间来寻找所需物品，例如将物品分门别类的存放。

(配图：你的桌面和别人的桌面gif)

Ÿ 清洁（Shine）
除了一切物品各就其位外，工作站以及地板、墙面和设备都应保持清洁。干净的工作环境有助于培养工作自豪感，也有利于激励工人们生产出客户满意的优质产品。

Ÿ 标准化（Standardize）

工厂运行标准设备和流程能有效避免意外情况发生，意外情况会造成生产放慢，并可能导致质量问题。

Ÿ 保持（Sustain）
每一家高效的工厂都有相应的流程来确保质量统一，并规定专门的时间用于清洁整理。这样的工作状态需要持续保持，若没有，工厂便很难发挥出全部潜力，高效运作。

Q2：对于新的生产目标和运营指标是否透明化？

“人多力量大”这个道理我们耳熟能详。对于制造工厂来也亦是如此，工厂所有人需要朝着同一目标一齐努力，最终形成的合力将远大于个体力量的叠加。因此工厂的生产目标和运营指标自然要透明化，但对制造业来说这些目标需要不定期的衡量或修改。制造工厂可通过张贴公告栏的形式广而告之，但更机智的工厂会巧妙利用制造业ERP系统的内置运营指标，实现在线自动更新衡量结果，省去了收集数据、整理数据、公布数据等大量人工时间。

Q3：生产流程应该更像直线还是曲线？

假设生产设施是意大利面条。那么您的生产流程是像开袋未煮的干面呢，还是更像煮后缠结在一起面条？划重点：尽量简化生产流程至关重要，要使生产流程像直线一样简单，这样各工作站之间的移动工作最少，也无需向后跟踪（如果可能）。消除了不必要的搬运和移动工作后，将提高吞吐量，减少库存，提升产量，运营效率的提高立竿见影。

Q4：每个工作站配备作业指导书和产品规范是否必要？

高效制造企业的共同特点是重视质量，这意味着工人们在执行工作时，必须能随时使用过程指导书、装配图、技术规范和工作表。每个工作站都必须有一个存放必要书面资料的地方，方便工人获取。当然，越来越多的制造工厂已经配置了移动设备来显示资料（如果您的制造商制衡是如此，请给他爆灯）。把质量融入工作中远远比日后返工要节省费用，效率也要高得多。请确保工厂的每一个人都牢记质量优先，人手一本作业指导书和产品规范并不难！

Q5：生产过程中的废品如何处理？

任何一家制造工厂都很难避免在生产过程中产出一些废品，但一些企业可能会将这些废品藏起来，看似整个车间生产的都是高质量的产品，十分高效。但其实正确的做法是将这些废品放在人人都能看到的地方，让大家认识到这是为错误付出的代价。事实上，有些公司甚至在在废品堆旁边贴上废品价值，使大家深刻地记住质量就是金钱，质量会影响后续订单和客户满意度。

Q6：每个工作站是否都配备了防错措施？

所有制造工厂都希望能确保每个流程都尽可能的避免出错，保证产品质量。因此，只允许产品从一个方向过来的夹具和固定装置必不可少，这有助于避免装配出错。工作站上的固定装置看似并不起眼，但实际对提升工厂安全性和质量水平来说至关重要，同时也有助于保护工作人员的安全。

Q7：工作站的库存是否需要超过一个班次？

库存应该安排在需要使用的位置附近，但这并不意味着把所有库存都放在车间。工作中心的库存过多，会导致不必要的物料搬运，也会使优先级模糊不清。物料太多意味着工作人员须花时间在一堆库存中寻找所需零件，并不能加快寻找所需物料的速度。请尽可能使库存保持在够一天或一个班次使用，以便获得最高效率。

Q8：所有库存是否都贴有标签并明确标注？

许多零件看起来很像，但其实规格不同，工厂需确保每一件物品都贴有标签并明确标注。但在贴注标签的时候也需要将储物箱和容器标准化，方便查找。大多数制造业 ERP 解决方案都内置标签打印功能，很大程度上减少了人工管理标签的时间成本，如果您的制造商解决方案中有此功能，恭喜你找对了制造商。如果没有，那么您该考虑换一家拥有新的 ERP 系统的制造商了。

Q9：是否制定并张贴了设备维护计划表？

扰乱生产和装运计划的事件中，最糟糕的莫过于意外设备停机。工厂应该为每台设备制定综合维护和校准计划。张贴计划表并注明一次预防性维护 (PM) 日期。知道计划的预防性维护时间有助于提高制造效率，工人和监管人员可以更有效地计划生产，确保不会忽视预防性维护。

Q10：是否明确提出重视质量？

确保高效制造活动的最有效方法之一是重视质量。高质量产品有助于工厂按计划生产，确保按时交货，让客户更加满意。产品品质优良有利于控制成本，减少废品率和返工率。您为了提升质量采取的每项措施都会进一步巩固安全性，这两者相辅相成。如何高效管理生产质量，有不少制造业已经使用了质量管理系统 (QMS)，此系统可集成到制造业 ERP 系统中。适用的 QMS 有助于进行记录和过程控制，也有利于培训、纠正行动管理和变更控制。

看完以上问题，您可能会发现很多制造商都徘徊在达标的边缘，可能会因为制造工厂的ERP系统没有更新，人工成本高、效率低，或者因为忽视质量管理，使得生产流程混乱，产品质量低，客户满意度下降。如果这些问题正中您的要害，那么您可能需要考虑换一家制造商了，或者您可以考虑让您的制造商换一家ERP合作伙伴（QAD了解一下（奸笑的表情））。

当然，如果正在阅览此篇文章的您就是制造商本商，并且以上十个问题通通达标，那么请举起您的双手（转发、留言霍点赞此篇文章），一大波客户正在向你涌来！

阅读原文：https://www.qad.com/zh_CN/blog.cn/-/blogs/--9-18