磁翻板液位计是现场液位测量的重要仪表之一。由于它弥补了玻璃板（管）液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷，具有指示新颖、显示醒目、不需电源、防爆、耐腐蚀、安装方便、维护量小、测量范围大、不受容器高度限制等优点，被广泛应用于石油、化工、电力、造纸、水处理等行业的液位测量与液位的过程控制中。由于工况复杂，磁翻板液位计常用于测量范围大于2.44m的工况。在此工况下，磁翻板液位计仪表的指示机构——磁性显示面板中有一个玻璃长条盖板部件就需要进行拼接，才能满足测量的需要。那么，问题来了，磁翻板液位计超长量程下显示面板玻璃如何进行拼接？拼接接缝处如何处理才能使防护等级达到IP66/67的要求呢？

　　传统的磁翻板液位计，在玻璃拼接时普遍没有做任何防护处理，接缝处也是硬性的玻璃面直接接触，容易产生碎片掉落进磁翻柱腔内，同时雨水和灰尘也极易进入，影响仪表的正常工作。由于磁翻板液位计仪表通常安装在室外或室内有较多灰尘的环境中，其显示面板的防护等级要达到IP66/67的防护要求，才能确保仪表正常可靠工作。
　　这是一个实用新型专利，一般地，一条长条窄玻璃能够加工的最长尺寸为2.44m。当仪表的测量范围大于该长度时，显示面板的玻璃盖板就需要进行拼接。在拼接时，首先需要将拼接部位的两边玻璃端面打磨成45°的斜面，并在两块玻璃之间增加一只拼接件（拼接件的结构如图一所示），拼接件通常采用铝制材质。
　　拼接时将两端玻璃夹紧拼接件两头折起的耳朵，由于拼接件采用铝制，能有效避免两块玻璃因接触而破裂；拼接件的下平面托住玻璃的间隙处，可以防止后面打胶时胶液渗进翻柱腔内；同时由于两边玻璃被磨成斜角，在两块玻璃间形成“V”形的型腔，在型腔内填满玻璃密封胶进行密封（拼接后的形状和效果如图二所示）。由于被拼接件下平面托住，玻璃密封胶不会从两块玻璃缝隙间渗进翻柱腔内影响翻片的翻转。玻璃盖板经过这样拼接和接缝密封处理后，经IP防护测试，仪表防护面板的防护等级完全达到IP66/67的防护要求，使仪表能够用于更为复杂的工况。