自从智能制造概念提出以来，制造执行系统MES在国内掀起了新一波的热潮。众多企业在技术发展、政策导向和自身需要的推动下，纷纷上马 MES 项目。由此也带动了 MES 软件开发企业的快速发展。一夜之间 MES 软件开发企业遍地开花，MES 产品层出不穷，智能化、敏捷化、信息化、数字化……各种名词、概念、方案的密集炒作轰炸，让真正想上 MES系统的企业着实应接不暇，颇有“乱花渐欲迷人眼”之感。但是，制造企业实施MES绝非易事，错误的实施可能会导致适得其反。 本文中，摩尔将分享一些实施MES过程中的难点与关键点，希望对准备或正在实施MES的制造企业有所帮助。 

1.各自为战，存在沟通障碍

       由于MES项目属于专业交叉性很强的综合项目，涉及部门包括生产、物流、质量、IT、IE等等，不同部门、不同人员的知识结构不同，关注的侧重点也不同，每个职能部门都从自身的角度出发考虑问题，希望作为项目的主导。并且彼此之前缺乏合理的沟通机制，在问题理解上往往会存在偏差。 

2.前期信息化实施矛盾集中体现

       很多企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，比如：ERP、WMS等等，当前期引入的信息化系统应用到一定程度后，企业会发现这些系统之间缺乏关联，并且不能很好的解决生产管理问题（计划排产、生产反馈、质量管控等），因此，企业往往会寄希望于MES解决生产过程中产生的问题，但是随着MES的逐步深入实施，前期已实施系统的矛盾点就会逐渐浮出水面，需要协调各方资源来解决矛盾点。

3.定制化程度高，涉及企业最核心业务

       因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且每家企业生产的定制化程度都比较高，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线经不起折腾，不能因为引入MES导致生产线业务流程出现大规模改善，这样会导致不仅没有做到精益生产，反而会给现场生产造成负担。

4.系统庞大，缺乏基础知识

       ISA-95标准在给MES的定义有11个标准模块，这样的一个庞大系统，想要摸清其中每个模块的关键点以及模块间的关联，并且能够结合企业实际业务选择适合的切入点非常不容易，这对企业自身的人才储备提出了非常高的要求。

5.供应商关注点不同，难以抉择

       MES供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，似乎每一家提及的重点好像都是企业所需要的，但究竟如何选择真正适合自身企业的MES，给企业选型决策带来了困难。

通过上述几点，不难看出，产生以上实施难点本质原因在于认清自身需求，如果企业对自身需求有比较清晰的理解，将会对推行MES起到很大的帮助。那么制造企业在实施MES前应该做好哪些准备呢？

1、 定位清晰，业务明确

       首先，企业要弄清楚为什么要实施MES，MES能够给企业带来什么样的效益，切记盲目跟风。另外，业务部门的观念要树立，明确MES系统的业务范围、业务管理功能，MES能够实现哪种程度的信息化管控。不能直接照搬别人的成功案例，要根据自己的实际情况量体裁衣。

2、技术与业务管理相结合

       技术人员要加强对企业业务的理解，通过MES技术实现MES业务管理功能。根据以往的项目经验，如果企业没有IE部门，通常会由IT部门进行项目对接，而IT部门作为非生产部门，通常对生产业务并不熟悉，习惯用技术思维思考问题，只考虑功能是否实现，不考虑是否符合实际业务，但MES作为辅助生产管理的工具，应该充分考虑实际生产管理业务，在物流梳理清楚的基础上再进行软件功能实施。

3、基础数据整理是关键

       MES运行管理，需要以充足且准确的业务数据为基础。MES主要以数据服务着眼点，将信息化的神经元延伸到了生产制造业的每一个末梢，使更多的生产管理信息统一到一个安全平台上边，并能为客户服务部门提供查询追溯报告服务，并且消除了客户服务中常见的内耗以及低效。