化工合成氨行业与能源工业关系密切。合成氨生产通常以各种燃料为原料，同事生产过程中还需要燃料供给能量，因为，合成氨是一种消耗大量能源的化工产品。

    节能和降耗是化工合成氨行业非常重要的主题。尽在生产技术上改进，采用低能耗工艺及回收利用能量的效果有限，采用能源管理中心系统对整个生产过程进行系统化的管理十分重要。

1、先进的节能思想与策略

（1）设备运行优化节能【优化压缩机运行参数、造气工段原料进行精确管控，发挥汽轮机改造、高效泵等节能设备的最大效能效】

（2）工艺管控优化节能【避免循环水泵空转待机、主辅联动的电能浪费、解决脱硫系统效果差等生产问题，提高合成氨综合生产效率，增产增效】

（3）管理策略优化节能【合成氨生产中同一台设备不同人员使用耗能会有差异；同一条操作岗位白班和夜班用能会有差异；同一个班组今天和昨天用能会有差异，通过能耗统计功能，强化差异对比管理，提升合成氨生产能源利用效率】

意义：公司成立了专班对化工（合成氨）行业开展了专项的节能研究，利用公司的技术团队资源及外聘化工行业专家资源，帮助化工厂合成氨企业解读生产能源数据，借鉴和导入合成氨行业优良的节能措施，为化工厂提出量身定制的节能优化解决方案，实现了化工厂的主动节能降耗。

2、切实可行的行业节能改造方法

 （1）水泵系统节能改造【合成氨生产中，循环水系统中的清水泵、脱硫系统的变脱泵、脱碳系统脱碳本等均可以通过电机节电器调速改造或者匹配高效节能泵进行精确改造】

 （2）空压机系统节能改造【合成氨生产中，合成工段的合成循环机可以通过电机节电器进行精确改造，可以减少循环机的使用数量或提高循环机的运行效率】

 （3）风机系统节能改造【合成氨生产中，冷却塔系统中的冷却风机、脱硫系统的罗茨风机、三废混燃炉系统的一次、二次风机，均可以通过电机节电器调速进行精确改造，提高电机使用效率】

意义：公司通过对合成氨工艺流程的详细研究，借鉴合成氨行业成熟的节能改造经验，并通过系统收集各种生产能源（水、电、煤、蒸汽等）的过程状态数据，进行综合的处理与分析，挖掘潜在的节能点，找出了最适应的节能改造方法及参数的优化设置。实现了化工厂的可持续节能。

3、可以量化的能效指标评价体系

（1）产品指标【包括合成单位产品能耗、压缩单位产品能耗；蒸汽、煤、电综合单耗等评价标准等】

（2）能耗对标【包括国际先进值、国家先进值、行业先进值等】

（3）能耗密度指标【包括合成氨单位产值综合能耗、单位产品综合能耗标准等】

（4）四级能耗指标【吨氨综合能耗、各工序能耗、各工序能源介质单耗、设备单耗】

意义：通过合成氨生产环节中使用到的各种能耗指标进行数字化分析，系统可以将原来分割成块的整个能源管理体系的各个环节有机的联系起来，可以直观的对合成氨生产过程中的能源与生产状况进行综合性的对比，使化工厂制定决策与生产调整有据可依。