轧机和轧机电控 点击：2886 | 回复：16
发表于：2006-09-21 10:27:00
6楼
冷轧机液压压下
一、系统概述；
液压压下（或压上）由双电液伺服阀组成的电液伺服系统。该系统是由德国西马克公司研制开发。系统的动态性能良好。我方设计人员经西马克公司专门培训后，在国内按西马克的设计方法，通过小试验轧机液压压下试验开发，又经冷轧带钢厂工业性试验获得成功后，作为产品，先后在50余套冷轧机上应用，并在制多套。电气系统是根据西门子的控制思想，研制开发而成。故该系统及装置都是经过实践和考核过的可靠的成熟的产品。
二、系统的功能及特点；
1、双阀工作及双阀工作次序的切换；
压下（压上）的每个油缸由二个电液伺服阀供油控制。二个伺服阀控制其分先后导通，即在调节过程中，只须小流量时，仅一个伺服导通工作，参与调节。另一个伺服阀处于准备状态，不参与工作。当需大调节流量，第一个伺服阀已饱和时，第二个伺服阀才开始导通。此功能由电路控制实现。这样可使系统稳定，动态性能良好。由于二个伺服阀工作的次序不同，第一个工作的伺服阀工作频繁，磨损较大。故系统设有工作次序选择切换开关，控制二个阀的磨损程度均衡，提高伺服阀的使用寿命。如由于伺服阀故障需检修时，系统可选择切换为一个阀工作。液压压下能继续正常工作。从而减少停机率。但必须注意操作侧、传动侧二侧同时选择单阀工作。此时压下速度减小一半。
2、压下系统的二种闭环调节功能；
分别介绍如下：
（1）、A.P.C.系统；
A.P.C. 系统，由进口的微脉冲位置传感器作为油缸位移的位置实际值，组成位置闭环系统。系统稳定性好，分辨率高。可确保分辨0.001mm。系统设有零辊缝压靠，位置快、慢二挡压下速度给定及快速抬辊。辊缝倾斜给定、及操作侧、传动侧二侧油缸同步控制环节。系统能确保压下过程中，轧辊平行移动。
（2）、A.F.C.；（轧制力闭环）
A.F.C.由负载腔油压压力传感器作为反馈元件，并经计算机数据处理后作为负载力显示。油缸移动时，能确保同步移动，受负载时，进入轧制力闭环控制。同样设有快、慢二挡压力给定，不对称压力给定、快抬等功能。
位置、压力给定、倾斜给定都由数字式给定积分器实现。位置、压力给定有快、慢二个不同的积分时间常数，供操作工选择。
3、厚度自动控制（A.G.C.）。
系统与测厚仪组合后具有带材厚度自动控制功能。
厚度自动控制根据带材及工艺需求的不同，有多种模式可供选用。
压下系统的位置闭环系统（A.P.C.）及压力闭环系统(A.F.C.)。可根据工艺需要任意选择工作制形式。
（1）、板材轧制时，压下以位置控制为基准的予控与监控A.G.C.。
即以产生的厚差值，运算处理分别输出压下位置调整量的前馈、后馈的控制模式；
（2）以轧制力为基准的控制模式。
当轧簿材时，辊缝已充分压靠，位置控制已失去作用，压下系统可A.F.C.工作。（也可自动切换压下工作状态）。此时A.G.C.系统以厚差值根据厚度控制的不同模式数学关系式，求出应调节的轧制力，去修正轧制力，达到厚控的目的。
当轧制力饱和时，系统能自动提示或根据用户需要自动调节带材张力，进入张力A.G.C. 模式工作。
4、数字化及P.L.C.逻辑控制；
液压压下（压上）及厚度自动控制功能，除压力传感器、位置传感器及伺服阀的功放板外，全部由西门子S7-400PLC（及FM458系统）来实现，其给定积分器、调节器等都数字化，输入、输出都经由模、数和数、模转换，转换位数高，精度高。操作、显示、控制都由P.L.C.实现逻辑控制，控制可靠。
5、显示、报警、保护功能；装置设有操作侧、传动侧的辊缝值、轧制力值数字显示。总轧制力、轧辊倾斜显示。超压、超压差、过倾斜、欠压、系统故障等报警。断带抬辊、紧急压下卸负、紧急油站的系统压力卸压等功能。
三、电气系统技术指标：
位置分辨率： <0.001mm。
位置给定分辨率: <0.001mm。
四、提供资料范围；
压下电气图、电气设备明细表、使用说明书。
五、装置组成：
1、压下电控箱1台（含P.L.C.1套）
2、机旁操作盘1台（含PC分布I/O 1套）
3、人机界面OP37操作面板1件
4、位置传感器4支（外置式）
5、压力传感器2只；
6、接线盒及连接插件1套
说明：1、系统中测厚仪1～2台，由用户自行订货
六、交货时间：
合同生效后，3个月交货。
上海精翔实业有限公司
联系人：华洪
电话：13585961546
一、系统概述；
液压压下（或压上）由双电液伺服阀组成的电液伺服系统。该系统是由德国西马克公司研制开发。系统的动态性能良好。我方设计人员经西马克公司专门培训后，在国内按西马克的设计方法，通过小试验轧机液压压下试验开发，又经冷轧带钢厂工业性试验获得成功后，作为产品，先后在50余套冷轧机上应用，并在制多套。电气系统是根据西门子的控制思想，研制开发而成。故该系统及装置都是经过实践和考核过的可靠的成熟的产品。
二、系统的功能及特点；
1、双阀工作及双阀工作次序的切换；
压下（压上）的每个油缸由二个电液伺服阀供油控制。二个伺服阀控制其分先后导通，即在调节过程中，只须小流量时，仅一个伺服导通工作，参与调节。另一个伺服阀处于准备状态，不参与工作。当需大调节流量，第一个伺服阀已饱和时，第二个伺服阀才开始导通。此功能由电路控制实现。这样可使系统稳定，动态性能良好。由于二个伺服阀工作的次序不同，第一个工作的伺服阀工作频繁，磨损较大。故系统设有工作次序选择切换开关，控制二个阀的磨损程度均衡，提高伺服阀的使用寿命。如由于伺服阀故障需检修时，系统可选择切换为一个阀工作。液压压下能继续正常工作。从而减少停机率。但必须注意操作侧、传动侧二侧同时选择单阀工作。此时压下速度减小一半。
2、压下系统的二种闭环调节功能；
分别介绍如下：
（1）、A.P.C.系统；
A.P.C. 系统，由进口的微脉冲位置传感器作为油缸位移的位置实际值，组成位置闭环系统。系统稳定性好，分辨率高。可确保分辨0.001mm。系统设有零辊缝压靠，位置快、慢二挡压下速度给定及快速抬辊。辊缝倾斜给定、及操作侧、传动侧二侧油缸同步控制环节。系统能确保压下过程中，轧辊平行移动。
（2）、A.F.C.；（轧制力闭环）
A.F.C.由负载腔油压压力传感器作为反馈元件，并经计算机数据处理后作为负载力显示。油缸移动时，能确保同步移动，受负载时，进入轧制力闭环控制。同样设有快、慢二挡压力给定，不对称压力给定、快抬等功能。
位置、压力给定、倾斜给定都由数字式给定积分器实现。位置、压力给定有快、慢二个不同的积分时间常数，供操作工选择。
3、厚度自动控制（A.G.C.）。
系统与测厚仪组合后具有带材厚度自动控制功能。
厚度自动控制根据带材及工艺需求的不同，有多种模式可供选用。
压下系统的位置闭环系统（A.P.C.）及压力闭环系统(A.F.C.)。可根据工艺需要任意选择工作制形式。
（1）、板材轧制时，压下以位置控制为基准的予控与监控A.G.C.。
即以产生的厚差值，运算处理分别输出压下位置调整量的前馈、后馈的控制模式；
（2）以轧制力为基准的控制模式。
当轧簿材时，辊缝已充分压靠，位置控制已失去作用，压下系统可A.F.C.工作。（也可自动切换压下工作状态）。此时A.G.C.系统以厚差值根据厚度控制的不同模式数学关系式，求出应调节的轧制力，去修正轧制力，达到厚控的目的。
当轧制力饱和时，系统能自动提示或根据用户需要自动调节带材张力，进入张力A.G.C. 模式工作。
4、数字化及P.L.C.逻辑控制；
液压压下（压上）及厚度自动控制功能，除压力传感器、位置传感器及伺服阀的功放板外，全部由西门子S7-400PLC（及FM458系统）来实现，其给定积分器、调节器等都数字化，输入、输出都经由模、数和数、模转换，转换位数高，精度高。操作、显示、控制都由P.L.C.实现逻辑控制，控制可靠。
5、显示、报警、保护功能；装置设有操作侧、传动侧的辊缝值、轧制力值数字显示。总轧制力、轧辊倾斜显示。超压、超压差、过倾斜、欠压、系统故障等报警。断带抬辊、紧急压下卸负、紧急油站的系统压力卸压等功能。
三、电气系统技术指标：
位置分辨率： <0.001mm。
位置给定分辨率: <0.001mm。
四、提供资料范围；
压下电气图、电气设备明细表、使用说明书。
五、装置组成：
1、压下电控箱1台（含P.L.C.1套）
2、机旁操作盘1台（含PC分布I/O 1套）
3、人机界面OP37操作面板1件
4、位置传感器4支（外置式）
5、压力传感器2只；
6、接线盒及连接插件1套
说明：1、系统中测厚仪1～2台，由用户自行订货
六、交货时间：
合同生效后，3个月交货。
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联系人：华洪
电话：13585961546
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冷轧机液压压下
一、系统概述；
液压压下（或压上）由双电液伺服阀组成的电液伺服系统。该系统是由德国西马克公司研制开发。系统的动态性能良好。我方设计人员经西马克公司专门培训后，在国内按西马克的设计方法，通过小试验轧机液压压下试验开发，又经冷轧带钢厂工业性试验获得成功后，作为产品，先后在50余套冷轧机上应用，并在制多套。电气系统是根据西门子的控制思想，研制开发而成。故该系统及装置都是经过实践和考核过的可靠的成熟的产品。
二、系统的功能及特点；
1、双阀工作及双阀工作次序的切换；
压下（压上）的每个油缸由二个电液伺服阀供油控制。二个伺服阀控制其分先后导通，即在调节过程中，只须小流量时，仅一个伺服导通工作，参与调节。另一个伺服阀处于准备状态，不参与工作。当需大调节流量，第一个伺服阀已饱和时，第二个伺服阀才开始导通。此功能由电路控制实现。这样可使系统稳定，动态性能良好。由于二个伺服阀工作的次序不同，第一个工作的伺服阀工作频繁，磨损较大。故系统设有工作次序选择切换开关，控制二个阀的磨损程度均衡，提高伺服阀的使用寿命。如由于伺服阀故障需检修时，系统可选择切换为一个阀工作。液压压下能继续正常工作。从而减少停机率。但必须注意操作侧、传动侧二侧同时选择单阀工作。此时压下速度减小一半。
2、压下系统的二种闭环调节功能；
分别介绍如下：
（1）、A.P.C.系统；
A.P.C. 系统，由进口的微脉冲位置传感器作为油缸位移的位置实际值，组成位置闭环系统。系统稳定性好，分辨率高。可确保分辨0.001mm。系统设有零辊缝压靠，位置快、慢二挡压下速度给定及快速抬辊。辊缝倾斜给定、及操作侧、传动侧二侧油缸同步控制环节。系统能确保压下过程中，轧辊平行移动。
（2）、A.F.C.；（轧制力闭环）
A.F.C.由负载腔油压压力传感器作为反馈元件，并经计算机数据处理后作为负载力显示。油缸移动时，能确保同步移动，受负载时，进入轧制力闭环控制。同样设有快、慢二挡压力给定，不对称压力给定、快抬等功能。
位置、压力给定、倾斜给定都由数字式给定积分器实现。位置、压力给定有快、慢二个不同的积分时间常数，供操作工选择。
3、厚度自动控制（A.G.C.）。
系统与测厚仪组合后具有带材厚度自动控制功能。
厚度自动控制根据带材及工艺需求的不同，有多种模式可供选用。
压下系统的位置闭环系统（A.P.C.）及压力闭环系统(A.F.C.)。可根据工艺需要任意选择工作制形式。
（1）、板材轧制时，压下以位置控制为基准的予控与监控A.G.C.。
即以产生的厚差值，运算处理分别输出压下位置调整量的前馈、后馈的控制模式；
（2）以轧制力为基准的控制模式。
当轧簿材时，辊缝已充分压靠，位置控制已失去作用，压下系统可A.F.C.工作。（也可自动切换压下工作状态）。此时A.G.C.系统以厚差值根据厚度控制的不同模式数学关系式，求出应调节的轧制力，去修正轧制力，达到厚控的目的。
当轧制力饱和时，系统能自动提示或根据用户需要自动调节带材张力，进入张力A.G.C. 模式工作。
4、数字化及P.L.C.逻辑控制；
液压压下（压上）及厚度自动控制功能，除压力传感器、位置传感器及伺服阀的功放板外，全部由西门子S7-400PLC（及FM458系统）来实现，其给定积分器、调节器等都数字化，输入、输出都经由模、数和数、模转换，转换位数高，精度高。操作、显示、控制都由P.L.C.实现逻辑控制，控制可靠。
5、显示、报警、保护功能；装置设有操作侧、传动侧的辊缝值、轧制力值数字显示。总轧制力、轧辊倾斜显示。超压、超压差、过倾斜、欠压、系统故障等报警。断带抬辊、紧急压下卸负、紧急油站的系统压力卸压等功能。
三、电气系统技术指标：
位置分辨率： <0.001mm。
位置给定分辨率: <0.001mm。
四、提供资料范围；
压下电气图、电气设备明细表、使用说明书。
五、装置组成：
1、压下电控箱1台（含P.L.C.1套）
2、机旁操作盘1台（含PC分布I/O 1套）
3、人机界面OP37操作面板1件
4、位置传感器4支（外置式）
5、压力传感器2只；
6、接线盒及连接插件1套
说明：1、系统中测厚仪1～2台，由用户自行订货
六、交货时间：
合同生效后，3个月交货。
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一、系统概述；
液压压下（或压上）由双电液伺服阀组成的电液伺服系统。该系统是由德国西马克公司研制开发。系统的动态性能良好。我方设计人员经西马克公司专门培训后，在国内按西马克的设计方法，通过小试验轧机液压压下试验开发，又经冷轧带钢厂工业性试验获得成功后，作为产品，先后在50余套冷轧机上应用，并在制多套。电气系统是根据西门子的控制思想，研制开发而成。故该系统及装置都是经过实践和考核过的可靠的成熟的产品。
二、系统的功能及特点；
1、双阀工作及双阀工作次序的切换；
压下（压上）的每个油缸由二个电液伺服阀供油控制。二个伺服阀控制其分先后导通，即在调节过程中，只须小流量时，仅一个伺服导通工作，参与调节。另一个伺服阀处于准备状态，不参与工作。当需大调节流量，第一个伺服阀已饱和时，第二个伺服阀才开始导通。此功能由电路控制实现。这样可使系统稳定，动态性能良好。由于二个伺服阀工作的次序不同，第一个工作的伺服阀工作频繁，磨损较大。故系统设有工作次序选择切换开关，控制二个阀的磨损程度均衡，提高伺服阀的使用寿命。如由于伺服阀故障需检修时，系统可选择切换为一个阀工作。液压压下能继续正常工作。从而减少停机率。但必须注意操作侧、传动侧二侧同时选择单阀工作。此时压下速度减小一半。
2、压下系统的二种闭环调节功能；
分别介绍如下：
（1）、A.P.C.系统；
A.P.C. 系统，由进口的微脉冲位置传感器作为油缸位移的位置实际值，组成位置闭环系统。系统稳定性好，分辨率高。可确保分辨0.001mm。系统设有零辊缝压靠，位置快、慢二挡压下速度给定及快速抬辊。辊缝倾斜给定、及操作侧、传动侧二侧油缸同步控制环节。系统能确保压下过程中，轧辊平行移动。
（2）、A.F.C.；（轧制力闭环）
A.F.C.由负载腔油压压力传感器作为反馈元件，并经计算机数据处理后作为负载力显示。油缸移动时，能确保同步移动，受负载时，进入轧制力闭环控制。同样设有快、慢二挡压力给定，不对称压力给定、快抬等功能。
位置、压力给定、倾斜给定都由数字式给定积分器实现。位置、压力给定有快、慢二个不同的积分时间常数，供操作工选择。
3、厚度自动控制（A.G.C.）。
系统与测厚仪组合后具有带材厚度自动控制功能。
厚度自动控制根据带材及工艺需求的不同，有多种模式可供选用。
压下系统的位置闭环系统（A.P.C.）及压力闭环系统(A.F.C.)。可根据工艺需要任意选择工作制形式。
（1）、板材轧制时，压下以位置控制为基准的予控与监控A.G.C.。
即以产生的厚差值，运算处理分别输出压下位置调整量的前馈、后馈的控制模式；
（2）以轧制力为基准的控制模式。
当轧簿材时，辊缝已充分压靠，位置控制已失去作用，压下系统可A.F.C.工作。（也可自动切换压下工作状态）。此时A.G.C.系统以厚差值根据厚度控制的不同模式数学关系式，求出应调节的轧制力，去修正轧制力，达到厚控的目的。
当轧制力饱和时，系统能自动提示或根据用户需要自动调节带材张力，进入张力A.G.C. 模式工作。
4、数字化及P.L.C.逻辑控制；
液压压下（压上）及厚度自动控制功能，除压力传感器、位置传感器及伺服阀的功放板外，全部由西门子S7-400PLC（及FM458系统）来实现，其给定积分器、调节器等都数字化，输入、输出都经由模、数和数、模转换，转换位数高，精度高。操作、显示、控制都由P.L.C.实现逻辑控制，控制可靠。
5、显示、报警、保护功能；装置设有操作侧、传动侧的辊缝值、轧制力值数字显示。总轧制力、轧辊倾斜显示。超压、超压差、过倾斜、欠压、系统故障等报警。断带抬辊、紧急压下卸负、紧急油站的系统压力卸压等功能。
三、电气系统技术指标：
位置分辨率： <0.001mm。
位置给定分辨率: <0.001mm。
四、提供资料范围；
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五、装置组成：
1、压下电控箱1台（含P.L.C.1套）
2、机旁操作盘1台（含PC分布I/O 1套）
3、人机界面OP37操作面板1件
4、位置传感器4支（外置式）
5、压力传感器2只；
6、接线盒及连接插件1套
说明：1、系统中测厚仪1～2台，由用户自行订货
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发表于：2011-09-23 22:31:08
16楼
扬州市斯普尔（海乐）工业自动化控制有限公司是集科、工、贸一体化的技术型企业。专业从事工业自动化、计算机监控领域、软硬件产品开发的高新技术型企业。根据用户的具体需要进行自动化工程设计成套、技术改造和技术服务，这已成为企业发展的重心；公司在工程成套方面以形成几大系列，比如电工机械电气控制系统、冶金机械电气控制柜、塑料机械电气成套柜、重型机械电气成套柜、造纸机械交/直流传动柜以及由我公司自行开发的以欧陆SSD590P和西门子6RA70系列控制部分为核心扩容大功率全数字直流调速柜。
主要涉及行业：电控系统(电控成套及设备电控改造)：
冶金行业：单（可逆）轧机、多辊连轧机、酸洗线、拉弯矫直机、平整机、铸轧系统等；
纺织行业：印整设备、水刺无纺布生产线、防粘无纺布生产线、熔喷无纺布生产线、长短纤维设备；
线缆行业：成缆机、拉伸机、护套机、交联生产线；
橡塑行业：单/双螺杆挤出机、压延机、流延机、板材/型材生产线、轮胎成型等；
造纸行业：复卷机、卷低机、瓦楞纸机、压光机；
机床行业：立式车床、龙门刨床、镗床、磨库、数控机床；
卓越的产品和完善的服务是我们的经营理念，是公司一切经营活动的出发点。
联系：13813100558黄启嵘
主要涉及行业：电控系统(电控成套及设备电控改造)：
冶金行业：单（可逆）轧机、多辊连轧机、酸洗线、拉弯矫直机、平整机、铸轧系统等；
纺织行业：印整设备、水刺无纺布生产线、防粘无纺布生产线、熔喷无纺布生产线、长短纤维设备；
线缆行业：成缆机、拉伸机、护套机、交联生产线；
橡塑行业：单/双螺杆挤出机、压延机、流延机、板材/型材生产线、轮胎成型等；
造纸行业：复卷机、卷低机、瓦楞纸机、压光机；
机床行业：立式车床、龙门刨床、镗床、磨库、数控机床；
卓越的产品和完善的服务是我们的经营理念，是公司一切经营活动的出发点。
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