针对不锈钢等非碳钢金属材料的数控等离子切割机加工处理是目前数控等离子切割机床的主要优势之一，考虑到应用于不同行业不锈钢的需求特点，目前国内市场不锈钢品种类型也在不断增多，本文由武汉嘉倍徳科技采购部编辑整理，主要就高强度不锈钢数控等离子切割机加工工艺技术特点简要归纳说明。
数控等离子切割机加工高强度不锈钢工艺技术需注意以下几个方面：
接高强度不锈钢的种类划分，又叫做可焊接低合金高强度结构钢，是低合金高强度钢钢类的主体。这类金属材料有以下三方面基本属性：
1. 较低的碳含量，有良好的焊接性； 金属自动焊接机
2. 屈服强度高于普通碳素钢，作为结构用材时，钢的屈服强度参与结构的强度设计；
3. 以高强度为基础，根据用途的不同要求，具有不同的特性，如抗时效、抗冲击、抗韧性撕裂、抗缺口敏感、耐火性，等等。
我国的高强度不锈钢的主要钢种牌号已纳入GB／T1591—94中。
高强度不锈钢的切割设计，放在第一位考虑的是钢的强度，强化机制包括固溶强化、析出强化、细晶强化、位错及亚结构强化以及相变的组织强化。此五种强化机制的组合，可以生产出屈服强度由295～880MPa不同级别的切割高强度不锈钢，以及不同强度和韧性匹配的强韧钢等级。
切割性是高强度不锈钢的基本属性，要求数控等离子切割机在一定的焊接条件下，容易得到优良的焊缝及热影响区，具有与母材相当的力学性能和加工工艺性能。提高钢中切割性能的有效措施是降低碳含量、降低P、S含量，选用适宜的合金元素。 高强度不锈钢数控等离子切割机钢对于生产的工艺而言,主要有：
1. 普通质量级（A、B级）和优质级（C级），采用传统工艺流程。即由氧气转炉冶炼，连铸，常规轧制生产。
2. 屈服强度在490MPa以下的特殊质量级(D级和E级)采用优化流程生产。即铁水预处理—氧气转炉冶炼—炉外精炼—连铸—控制轧制+控制冷却。
3. 屈服强度在490MPa以上，特殊质量级(D级和E级)，冶炼工艺保证高洁净度，轧后选用某种热处理制度或接某种TMCP工艺轧制，最高屈服强度已达到980MPa级。
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