没有工业4.0拽炫酷，没有机器人屌炸天，但MES却在一片萧瑟中以20%的年均增速低调领跑着自动化市场，并受到国际大佬和本土企业越来越多的关注。

一、工业4.0与机器人为MES插上隐性翅膀


近年，大热的工业4.0与机器人已成为制造业前沿的高端话题，然而两者的应用都离不开MES。从德国开始，工业4.0理念正在向制造业的上下游产业链蔓延。如苹果、戴尔等消费领域的知名企业都在考虑如何缩短产品的生命周期，打造更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造能力。工业4.0 的核心在于通过数字化、信息化打通信息流，实现智能制造。


在传统的制造企业管理中，企业通过ERP系统根据客户要求把原材料直接送入工厂进行生产，之后整个工厂的生产过程并不透明，更遑论故障预警和分析优化，而MES对于生产信息的实时监控及与上级ERP等管理系统和下级控制、设备系统的沟通，使其成为实现工业4.0的基础和必备条件。


今天云技术、移动设备和大数据等新技术与工业自动化技术的融合契机已经显现，制造业正在从信息化向互联化过渡。国际权威机构预测，未来生产制造所产生的大数据将超过其他任何部分。一份美国的调查显示，15%的企业将改进信息技术以适应巨大的数据量、社会化媒体内容和新连接的设备，而制造企业中52%表示将在2年内使用云计算。


MES作为进行工业4.0的基础，它能将零散数据整合，通过数据可视化和共享互联，打通企业的产品设计、客户管理、供应链、能耗管理系统，实现从底层控制级、中层生线级，到上层企业级的整体优化，最终帮助制造业实现更快的上市时间、更高的资产利用率、更低的拥有成本和更可控的企业风险。

而机器人的应用无疑也对生产线的自动化和智能化有着较高要求，MES则将产品设计、物料管理、能耗监控等横向联系起来，使生产线数据更加顺畅。反之，机器人应用的加速也提速了制造企业对MES等信息系统的布局。

二、食品制药领跑，中国MES市场快速增长


工控网《2014年中国MES市场研究报告》显示，随着制造业信息化的持续深入，以及企业对精益制造、柔性生产重视程度的日益提升，中国企业管控一体化进入深化阶段。作为面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统MES，其需求也呈现快速增长势态。2013年中国MES市场同比大幅增长，整体市场规模高达15亿左右。


MES应用行业主要分为两类，一类是以石油、石化、化工、冶金、矿业、食品、制药、饮料等为主的流程行业，一类是以电子通信、汽车零部件、机械重工等为主的离散行业。


三、制造业对MES投资迫切商业化软件应用低


目前调查也显示，中国制造企业对MES系统的投资迫切：企业对MES投资的重视程度高，投资金额较大，近三成企业的累计投资金额在500万以上；此外67%的企业对MESMES项目的累计投资金额超过100万。


尤其是50亿以上的大型企业投入明显，其中52%的企业MES的累计投资超过500万；22.5亿~50亿规模的企业在各个投资区间的分布较平均；3~22.5亿规模的企业呈现“中间高、两端低”现象，投资金额集中在50万~500万间；在3亿以下规模的中小企业中，有68%的企业对MES的累计投资在200万以下。


目前，MES商业化软件的应用率不高。企业在实施MES时购买商业化MES系统的企业不足1/3，38%的企业选择自主开发MES系统，27%的企业选择合作开发MES系统。


另一个现象是，企业对MES系统的应用率较低。被调查的企业中，MES系统实施完后达到项目预期的仅为55%，还有45%的企业MES项目的实施并没有达到初期的目的。从各行业的应用来看，冶金与石化行业的MES应用率最高为62%，最低是机械与装备行业为49%。电子电器行业与汽车与零部件行业的MES应用率居中，分别是59%和60%。


MES作为新兴的市场，在中国的潜能巨大。在该调查涉及的全国1200家工业企业中，有1007家企业对MES有潜在需求，占比高达84%。中国的MES市场处于快速的成长和发展期，未实施MES的企业需求固然巨大，但已实施了MES系统的企业对MES的升级需求占比也较高。MES厂商应该对MES的升级需求保持高度的关注度。未应用MES系统的企业需求占比69%，已应用MES的企业需求占比31%。


中国市场的MES品牌数量繁多，背景复杂。市场处于发展前期，品牌教育的空间仍然非常巨大。调查显示，中国企业对MES品牌的认知有一定的差异：已实施MES的企业和未实施MES的企业对MES系统供应商的品牌认知存在一定的区别。