如何打造一个适合企业自身的MES系统，让企业在各个生产环节落实生产制造管理，降低生产制造成本及提升生产品质?


怎样快速的应对变动的生产管理需求?生产制造执行MES系统的出现解决了生产作业计划的制定、执行和生产指挥调度，生产过程中的突发事件的处理、工艺标准的执行，产品质量的控制，设备运行情况的掌握，产量、在制品、生产消耗的统计，生产线人力资源状况，原料、材料、成品的库存等生产管理者最关心的问题。那么，要如何打造一个适合企业自身的MES系统，让企业在各个生产环节落实生产制造管理，降低生产制造成本及提升生产品质?


一、    深入挖掘企业生产管理需求


企业在评估是否需要制造执行系统时，往往会先陷入一些疑问：MES系统能提供哪些功能?可否给我一份导入系统后的效益评估报告?等等，这些疑问会让企业在评估时被系统众多的功能面与技术面之间的探讨转移掉，很容易忽略企业在生产制造管理的真正需求。若是无法针对需求与问题来评估系统，可能导致系统适用性不佳，反而会衍生更多问题。


在服务客户的经验中，有的客户导入MES系统只是因为别家竞争对手有导入，所以也要导入，或是因为客户要求的。不管原因如何，企业应当将生产制造环节的自我检视，列为企业发展的重要课题。未来MES系统在适用性的优劣方面，重要体现在各生产中心的关键性用户，如何将生产管理所遇到的真正困难与瓶颈详实的反映出来。其次，在分析客户需求时，MES顾问是否能够采用引导的方式来协助用户，往往客户表达无法详尽时，就必须借由MES顾问的产业经验来导入，让用户能更清楚的把需求表达出来。如此互动式的做法，能让用户未来对于系统的使用意愿与适用性大幅提升，也唯有对生产管理瓶颈与困难提出真正的解决方案，未来系统的适用性才会好。


二、 MES系统在生产管理方面的突破

关于真正适用性的MES系统导入， MES系统会将工厂的生产信息做到即时化、数据化与透明化。工厂可以采用这些生产信息做出许多管理上的应用。所以，有别于以往的作业管理，可以寻求一些改变，可能是在生产流程、绩效管理或品质管理。因此企业在生产管理中，都要有改变的心理准备。而如何去突破?也看企业如何去运用这些MES相关信息，在生产管理上做出最适合企业自身的改变，以寻求突破与精进。

但是，MES系统导入后所有生产管理相关的问题都会迎刃而解吗?答案当然是否定的。MES系统只能够将生产中的相关信息分析并反馈出来，还是必须结合有效的管理制度与规则，加以辅助与执行。例如：系统已经清楚的记录并分析出，某位生产线上的作业员在黏合的操作工序上，生产作业的产品良率明显偏低。这时若是没有结合管理制度对此作业员做出相应的动作，那系统所反馈出来的信息，便无法结合实际的执行处理动作来解决问题。所以，系统并不是可以解决所有的问题，必须与管理面做结合，才能将系统导入效益真正发挥。

如何建立个性化的MES系统?一定要建立在诚实面对自己的制造困难与瓶颈、掌握改变与突破的契机。并透过经验丰富的MES顾问，来正视企业在生产制造上的问题与需求。相关阅读推荐：烟台国工智能：工业4.0到底是什么？

烟台国工智能科技有限公司基于国外优秀框架开发的MES系统，支持纯浏览器运行，无需安装即可在移动设备和电脑上使用。整个系统灵活、稳定、专业，可以由用户自行定义生成基本功能模块，无需编程基础。MES系统将上层生产计划传导到生产车间，使生产物料管理透明化、规范生产过程、强化质量管理，同时将生产过程与车间下层的设备联动起来，实时采集生产数据，实现高质量的合规生产，打通工厂信息孤岛， 是实现“数字化工厂”的核心平台。落实制造与生产管理面的整合，打造企业全方位的产能优势，提升整体竞争力。

部分图文内容采集自网络，出处无从查证，若本文章中有涉及您版权的地方，请告知我们，我们会第一时间进行处理。