数控火焰切割机是一种大型的工业切割设备，数控火焰切割机的前身是气割加工方式的升级，在传统材料切割加工处理过程中，利用气体燃烧的高温达到金属材料燃烧点形成熔断切割是火焰切割的基本原理，数控火焰切割机作为现阶段火焰气割加工的主要设备，虽然它在切割加工方面，精度比以往的数控火焰切割机有了更精确的提升，但是误差仍然存在，那么我们在操作过程中如何提高数控火焰切割机的切割精度呢？影响精度的原因又有哪些呢？

   1、在切割工程中，材料内应力会随着材料的去除，局部内应力释放，重新分布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差。

   2、由于火焰切割速度慢，预热时间长，钢板吸收过多热量会发生热变形，可根据零件形状和经验在编制数控切割机程序时加以措施解决。

   3、若板件平整度状态不好，切割后易造成尺寸发生变化

   除了以上三点以外，影响精度的原因还有：火焰切割热膨胀量的影响，一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀；或者虽然有局部的升温，但热膨胀受到周围室温状态钢板的约束，此时切割的零件尺寸比较精确。随着切割零件的增多，热量的不断输入，钢板温度不断升高，热膨胀量也不断增大。如果不给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t ，那么再切割的零件冷却至室温测得的尺寸与第一个切割零件测得的尺寸就会有偏差，且偏差会随着钢板热膨胀量的增大而增大，直至趋于平衡（即切割的热输入与钢板的散热达到一个基本平衡）。

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