作者：大唐环境产业集团股份有限公司饶平项目分公司，吴 峰

 摘 要：分析火电厂机组脱硫脱硝环保设备的改造，并对相关改造工程项目的自动化技术进行研究，对机组脱硫脱硝环保设备制造行业的发展前景进行探讨。

引言

         随着我国社会经济的不断发展，火电厂烟气脱硫脱硝系统在不断的升级，除了机组的改造之外，在进行机组改造升级的环节中还要进行综合化的考虑。现在，在对控制系统的运行和分析中，应该对脱硫脱硝装置进行改造，实现火电环保设备的提质。

1 脱硫脱硝环保设备改造优化

         随着各项环保技术的不断完善和发展，在进行燃煤电厂系统控制的环节中，可以完全实现自动化的控制，新建机组可以采用自动化控制技术，实现对机组控制系统的革新。燃煤电厂控制系统可以采用流行的分散控制系统方式，确保电力系统的各项设备稳定运行。如今，人们越来越重视环保，我国也积极地采用国内外大量的环境保护技术，在建设火电机组脱硫脱硝设备中，需要完善施工工序，严格按照国家环境保护法的要求进行，尤其是在针对大量的控制机组设计中，更要着重考虑节能环保。控制技术实现了高速发展，其运行的稳定性也在不断提升，在建设环节中，要对客观条件进行分析，按照现场施工的实际情况对控制系统进行设计，完善脱硫脱硝的控制系统。现在在机组环保改造中，脱硫脱硝装置可以实现集中的控制管理，而且系统之间的数据联系越来越频繁。

         在对整个系统硬件性能的分析中，要大量研发各类工业化的软件，在故障诊断中也要提升自动化技术，通过网络通讯的方式，不断提升软件的效果，使各类软件的使用效果得到改善。在计算机软件系统研发的环节中，应该按照客户的需要对软件进行合理的编程，从而完善系统的监控。在现场总线控制的环节中，要建立好总线的标准，借助相关的技术完善总线协议的规定，采用数字化通信技术，使现场总线的可操作性得到完善，确保用户可以合理地对装置进行管理。采用数字化模拟信号的方式，完善通信控制系统。在对现场设备进行串行的环节中，要完善智能化的设计，特别是要完善通信接口的设计，从而对大规模集成电路实现远程的控制。在工程建设中，应结合工程的实际情况，对自动化装置进行优化。

2 喷氨自动投入的分析

         在进行喷氨自动投入控制策略分析中，应该合理地分析当前机组的负荷，分析当前机组的烟气流量，从而进行合理的设计。在锅炉燃烧的环节中，完善低氨燃烧操作，在实际的测量环节中才能对当前机组的燃量进行精确化的分析。相关人员在调试和设计的环节中，应该针对满负荷的情况，对烟气流量的比值进行分析，在程序设计的环节中，可以设计函数，通过自变量和因变量的方式分析烟气流量。通过函数分析的方式，可以粗略地了解烟气流量。喷氨自动化设计可以对脱硫脱硝的效果进行评估，也可以借助烟气分析仪的方式，在烟气检测环节中制定相关标准，其性能的好坏直接对烟气处理数据分析的准确性产生一定的影响。在保证喷氨自动化投入中，应该设计好烟气分析仪，在确定好烟气流量的情况下，对脱硝的效率进行计算，然后再对氨气的流量进行实时监测。

         喷氨自动投入受一定因素的影响，在实际的喷氨流量计算的环节中，要提升流量计的准确性，很多方面的原因会导致喷氨流量计的准确性下降。在进行流量计安装的环节中，会存在不准确的情况，施工单位在安装中不能对介质流量进行充分分析。安装中，流量计甚至会出现堵塞的情况。在对差压变送器进行连接中，出现接口方向相反的情况，导致流量计不能准确地显示数值，在进行单体调试的过程中，这些问题都能得到解决。但是在对很多压力变送器调试中，会出现上下漂移问题，导致稳定性非常差，这时压力变送器会呈现零数字。在标零后，压力变送器还是会出现不稳定的情况，这时在处理中应该将量程进行迁移，在确保量程准确的基础上，对压力变送器重新进行核对，在确保流量计和压差变送器都能准确显示数字后，要对氨气调节阀进行操作，防止其对流量的大小产生太大的影响。由于氨气流量计对烟气的温度提出了准确的要求，因此，在对调节阀进行操作中，应在热态调试的环节中发现问题，在对氨气流量进行实际测量评估中，在理论值和实际值差异不大的情况下，喷氨自动装置才能确保稳定性。

         在喷氨自动投入使用的环节中，机组的负荷会有急剧上升的情况，喷氨自动不能及时脱硝，导致脱硝效率非常低下。在进行相关的实验，进行反复的对比后，发现机组在满负荷的情况下运行，对喷氨自动化投入产生的影响非常大。在炉膛燃烧的过程中，要对其中氧气的含量进行分析，在脱硝中，烟道的入口和出口处氧气的含量都应该进行合理的分析，在国家规定中，脱硝效率要提升，其中的氧气含量应该控制在 6%以上，防止企业在生产中出现偷排的情况，这时氧气含量的正负偏差应该控制在 0.5。当入口的氧气含量在 5～7 时，不会对氨气的自动化产生很大的影响。但是在满负荷运行的情况下，喷氨自动的投入对脱硝的效率产生直接的影响。

3 脱硫旁路封堵后风烟系统自动整体优化

3.1 脱硫旁路封堵的原因以及对风烟系统产生的影响

        火电机组烟气脱硫技术是在 20 世纪 70 年代开始流行，90 年代这项技术得到广泛的应用，很多电厂都建设了脱硫装置。近年来，我国出台了各项环保政策，相关的法规也陆续出台，电厂开始广泛使用湿法脱硫技术。在 2010 年我国开始设计烟道旁路，当脱硫岛不能正常使用后，或者相关的设备产生故障后，对出现故障的脱硫系统进行隔离，从而可以确保锅炉的有效运行，确保机组可以正常发电。在脱硫系统可以正常运行的环节中，采用增压风机的方式。如果脱硫系统发生了故障，这时脱硫挡板可以起到联锁开启的效果，确保锅炉排烟可以不经过脱硫直接进入烟囱，防止机组发生非停。在脱硫机组完成旁路封堵后，脱硫系统显得更加重要，如果脱硫系统出现了故障，那么烟气就不能正常地排出，导致整个机组运行不畅。在对旁路封堵进行改造后，整个风烟系统的性能也会发生变化。在还没有进行旁路封堵前，风机的压力提升后，可以将脱硫旁路的挡板快速地开启，防止炉膛的压力过大导致烟道产生破坏。在整个机组运行的环节中，增压风机和引风机实现串联，增压风机的入口压力会实现自动化的调节，但是在调节的环节中会产生一定的干扰。

         现在风机入口压力的自动调节能力不是很好，容易受到风机调节的影响。当送风机和引风机发生异常后，增压风机就会受到一定的干扰，如果不能及时地调整，就会导致增压风机入口处的压力非常大，甚至出现跳闸的情况。所以，机组在实验的环节中，应该打开旁路。增压风机和引风机在使用中是串联的，所以，他们之间的影响非常大，机组在正常运行的环节中，系统会处于稳定的状态，参数也不会产生太大的差异，引风机的炉膛压力也能实现自动化的调节。但是如果两台风机在运行中发生了异常，如磨煤机会出现突然跳闸的情况，这时压力就不能实现很好的调节，会导致机组发生故障。在风机触发后，炉膛内的压力会发生很大的变化，增压风机的入口烟气会产生很大的波动，在接受信号后，调节会发生滞后性。在增压风机自动调节的环节中，对引风机的调节会产生很严重的影响，导致恶性循环，在自动调节的环节中会发生严重的震荡情况，导致引风机出现失速的情况，严重的会发生设备损坏。但是在旁路取消后，炉膛的负压会产生剧烈的震动，导致风机入口的压力非常大，产生炉膛的波动。风烟系统的结构在发生变化，所以，在控制中也应该相应的调整控制参数 。

4 脱硫脱硝设备制造控制行业的发展前景

         现在，烟气脱硫脱硝是一项非常重要的环保工程，其可以有效地预防大气污染。近年来我国机组的数量在不断提升，大型脱硫脱硝项目也在不断改进，燃煤脱硫脱硝机组装机容量在不断地提升。2014 年9 月 12 日，国家发展改革委、环境保护部、国家能源局为落实《国务院办公厅关于印发能源发展战略行动计划（2014—2020 年）的通知》（国办发〔2014〕31号）要求，加快推动能源生产和消费革命，进一步提升煤电高效清洁发展水平，特制定了《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020 年）》，对于燃煤电厂对脱硫脱硝环保设备提出了更高的要求，脱硫脱硝设备制造控制行业也迎来更广阔的发展前景和市场，该行业必将朝着更加智能化和集成化的方向发展。

5 结语

         随着我国社会经济的不断发展，人们的环保意识越来越强，火电厂烟气脱硫脱硝装置应该不断地提质增效，完善脱硫脱硝控制系统的性能，才能进一步满足人们的环保要求，才能实现机组的节能、高效、环保运行，为我们的碧水蓝天做出更大的贡献。