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发表于：2017-12-04 15:38:32

楼主

MES作为上下层应用间的信息集线器，从上层接收中长期计划，向上层提交作业实绩等生产运行数据，向下层发布生产指令及控制参数、接收汇集下层数据采集和设备运行状态等，要求较高的实时性。

在功能上，区别于单纯的车间管理系统，而是面向包括制造作业和控制间的整个企业制造活动。抛开其面向不同过程和工艺的行业性，普遍采用基于这几个功能模块。这些基本模块包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集。计划、调度是核心，优化是关键。

除了流程生产、离散生产、混合生产等带来的MES具体功能配置的差异外，面向不同的制造模式和管理目标，MES在核心功能的配置及其逻辑、系统的架构实现技术等方面都有明显的不同。在国际上，MES已从专用功能系统发展到了数据、网络、应用的集成系统，并逐步向在系统、接口、业务上可重构的智能MES发展。

面向MES的可重构和智能性，除了在支撑技术上采用构件技术、服务技术等提升系统架构外，更应结合我国制造业转型的特征，对MES进行核心功能的提升，才能更好地适应并促进这一转型。

MES的整体发展趋势是：功能拓展与系统集成，模块和支持业务的可重构能力加强，核心功能与系统的智能性提高。本文面向市场环境变化带来的由规模生产到品种生产的制造模式变化、产业链优化带来的动态联盟与产业聚集的产业模式转型趋势，把MES在核心功能与实现目标上的提升方向分为以下三个层面：

(1)面向市场的快速变化和分类需求，突出制造执行过程的敏捷响应能力，适应于企业敏捷制造、精益制造等先进制造模式的应用；

(2)面向产业聚集趋势，突出制造执行过程的协同能力，促进产业链和谐，提升企业在产业链中的竞争优势；

(3)面向企业核心价值体现由产品向核心能力的转变，拓展企业核心制造能力系统，促进转变并增强企业的核心竞争力。

精诚MES软件是专门为机械制造行业开发的车间制造执行系统。包括：工程资料、设备资源、排程调度、物流配送、现场管控、物料追踪、品质管控、计件工资、监控预警、执行监督等十大管理模块。与ERP无缝连接，实现对车间生产数据的实时收集和响应，彻底解决车间信息不畅、难以管控的问题。大幅提升生产计划达成率，缩短生产周期、提高产能。

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