一. 概述
大型水泥干法生产工艺过程要求其连续性、快速性和协调性,特别是对物料流、气流的实时工况和协调关系,必须及时地监视和控制,并实时调整工艺参数的扰动。工艺过程的物料流有原燃料和中间成品,气流包括冷风、热风、一次风、二次风、三次风、磨机进出口风、循环风等,它们之间的协调关系更显得重要。实施相互协调的机构在干法水泥工艺过程是执行器,它主要由调节阀和执行机构组成,另外根据需要也可再配阀门定位器和手轮机构。调节阀在水泥厂以蝶阀为主,也有用于分料的二位和三位阀,它和与其连接的电动推杆由电动执行器来改变操作变量。据不完全的统计一个典型的5000~5500t/d的单条水泥生产线,阀门数量约为80个,其中电动控制阀门为75台左右。故执行器在水泥生产过程自动化中起十分重要作用,常被称为实现生产过程自动化的“手足”。
电动执行器是以电能为动力,接受控制系统发出的标准信号(模拟量或数字量),并将此信号变成相对应的机械位移(转角,直线或多转), 来自动改变操作变量(操作阀、风门、档板的开度等),以达到对被调参数(温度、压力、流量、物位等)实现自动或手动调节的目的,故电动执行器对水泥工艺过程的安全、可靠的运行有很大的影响,许多水泥厂的实践证明,由于电动执行器选型不当,使生产不能正常进行,不得不停产重新更换电动执行器。
二.关于电动执行器选型
电动执行器主要用于钢铁、电力、建材、供热、轻工和水处理等企业,相对于化工、石化行业使用的气动、液动执行器而言主要有三点优势:
(1)无需特殊气源和气动三大件,即使电源失电时,也能保持原执行位置;
(2)可远距离传输信号,电缆铺设比气管和液体管道铺设方便,且便于线路检查;
(3)与工厂控制系统连接方便简洁,更适应采用电子信息新技术。当今水泥厂极大多数选用电动执行器,近来有些水泥厂在库的流量调节中采用了BMH配套的PS2气电定位器,它是由电信号控制气动执行器来调节流量的,笔者认为这种形式的气电定位器尽管控制简单,但需配特殊气源,为此另需要设置气管;
另外气动阀门和元件还比较娇气,结构也相应复杂,故没有必要由它替代电动执行器,电动执行器运行更可靠,安全。
当前在水泥厂使用的电动执行器有国产的、全引进的、也有引进技术在国内组装的,不管是国内还是国外的,电动执行器多是按输出方式、安装方式和调节方式分类,
按输出方式分为三种:
(1)角行程-输出力矩和900转角,水泥厂在主工艺线大多选用角行程的执行器;
(2)直行程-输出推力拉力和直线位移,在辅助工艺线上如增湿塔水泵站回水流量的调节常选用直行程执行器;
(3)多转式-输出力矩和超过3600的多圈转动,此类在水泥厂几乎不用。
按安装方式又可分为二种:
(1)直联式-通过执行器输出法蓝与阀门直接连接,这样执行器可直接安装在管道上,目前新上的水泥厂大多采用此种形式;(2)底座式-执行器通过杠杆与阀门连接,此时执行器需要安装在一个基础座上,它仅用于角行程,一些老水泥厂还是采用此种形式。
按调节方式分为三种:
(1)比例调节型-执行器接收计算机控制系统(或调节器、操作器)输出的4~20mA的信号,执行器输出轴转角或位移与此信号成比例关系,自动完成调节任务;现今在水泥厂使用的大多是整体式,即执行器与位置定位器组装成一体,整体现场安装使用;
(2)远控型-执行器接收开关信号,执行器的输出轴可控制在任意位置;
(3)开关型-也称二位式,它接收开关信号,执行器的输出轴只能控制在开和关的两个极限位置,水泥厂在流程中两位阀,可采用此种形式;