1 国内外防水透湿织物的研究开发现状

防水透湿织物技术发展过程的主线是涂层和层压织物，辅线则是高密织物。涂层织物和层压织物由于可达到很高的防水透湿性，又可按需提供不同档次(如高防水低透湿型、低防水高透湿型等)、不同要求(如保温、迷彩、阻燃等)的产品而占据市场主导地位。

1．1 高密织物

最早的防水透湿织物是20世纪40年代初由英国锡莱(Shirley)研究所设计的文泰尔(Ventile)防雨布。它是100％棉的紧密织物，主要供部队使用。其作用原理是织物被润湿后棉纤维截面积膨胀，使织物中纤维间的孔隙缩小，以致水不易渗透。高密度织物的特点是透湿性好，柔软性和悬垂性也较好，但耐水压值较低。随着细旦、超细旦高收缩合纤长丝的超高密织物的出现，结合超级拒水整理技术，提高了织物的耐水压，使这类产品的防水透湿性有了很大的提高，而且织物轻薄，手感柔软。

1．2 层压织物

1969年由R．W．Gore开发了第一代多微孔聚四氟乙烯(PrrFE)薄膜，并于1976年试制成功用PTFE薄膜与织物进行层压复合制得的第一代防水透湿层压织物，商品名为Gore—Tex，它具有优良的防水透湿性能，这是防水透湿织物开发过程中重要的进展。但在随后的使用中发现，用其制成的服装随着服用时间的增长，防水透湿效果逐渐变差，甚至会出现面料渗水的现象。

为解决这一问题，1979年日本润工社和Gore公司合作，推出第二代PTFE薄膜，克服了第一代产品的缺点。之后又陆续开发了弹性和保暖两类系列产品。近年来新一代Gore winds topper产品出现在市场上。随后，荷兰、日本、英国等国的有关企业也开发出多微孔或无孔聚氨酯薄膜层压织物。层压织物成为防水透湿功能产品中的主导。

1．3 涂层织物

1962年拜耳(Bayer)试验室发明了具有水汽渗透性能的亲水性聚氨酯(PU)。20世纪60年代后期到 70年代初开始研制Pu微孑L涂层织物和亲水PU薄膜织物。到80年代中期，以聚氨酯为代表的干／湿工艺涂层技术的研发，对开发防水透湿功能产品起到巨大的推动作用，国外有关产品已多达几十个品牌。

(1)亲水性无孑L聚氨酯涂层。聚氨酯涂层剂中含有亲水基团或分子主链上含有亲水成分，涂层之后，溶剂挥发形成无孑L薄膜，通过亲水基团或氢键对水分子的吸附一传递一解吸作用达到透湿的目的。由于膜中没有微孔，因此防水性能很好，但透湿气性能有待提高。这类产品有英国Baxenden化学公司生产的Witeoflex、 Staycool、x—liner等，德国Bayer公司的Impraperm。

(2)微孔涂层织物。微孔涂层织物是一种遍布涂层的永久性微孔与通道系统。若这类屏障层外表面的最大孔径不超过3 mm。织物就有防水能力，这种微孔也具有透湿的能力。一般通过湿法凝固工艺、泡沫涂层工艺或相位倒置工艺，将聚氨酯溶于易挥发溶剂中，在织物上涂上聚氨酯，溶剂挥发过程中聚氨酯凝聚形成微孔。这类产品有Toray公司的Entrant，美国Bud-ington公司的Ultrex等。

(3)亲水与微孔的复合 结合亲水性涂层与微孔性薄膜特点，在微孔薄膜上加一层亲水性无孔膜，对微孔薄膜进行亲水性整理来改善微孔薄膜的防水性，但亲水性整理要保证不影响原有的透湿气性。如美国 3M公司生产的Thintech品牌，日本Toray公司新近开发的Entrant，GII则将两种聚氨酯材料复合，内层聚氨酯含微孔和超微孔(<0．5 um)，利用其类似“芯吸”的作用，达到防水透湿效果。

20世纪80年代中后期开始，采用聚氨酯材料或复合聚氨酯、聚醚聚酯共聚物等研制亲水性薄膜。此外，随着超细纤维的迅速发展，各种用超细纤维制作的超高密织物大量涌现。同时，20世纪90年代中期，又出现了一种新的涂层工艺—— 放电涂层利用物理和化学手段，借助等离子体镀膜技术，在织物表面进行改性，使其具有憎水、防水能力。进人21世纪以后，织物防水透湿技术有了更新的发展— — “智能化”，由日本三菱重工公司生产的形状记忆聚氨酯涂层织物Azeku— ra不仅可防水，而且其透湿性可由体温加以控制。

2 耐静水压测试

耐静水压指标是防水透湿织物的重要指标之一。静水压指水通过织物时所遇到的阻力。在标准大气压条件下，织物承受持续上升的水压，直到织物背面渗出水珠为止，此时，测得的水的压力值即为静水压。织物能承受的静水压越大，防水性或抗渗漏性越好。

纺织品耐静水压性能随着防水等特种整理纺织品市场需求的增长以及业界对该类产品技术指标要求的提高而越来越受到重视。美国军用标准中防水产品的耐水压最低要求为13．7 kPa(1 395 mm水柱)，日本自卫队雨衣的耐水压都在13．75 kPa(1 400 mm水柱)以上一 。近年来各出入境检验检疫局接受的纺织品耐水压检测比以往有大幅度增长。特别欧洲客户对纺织品耐水压性能的要求普遍较高，一般最低要求在5．88 kPa以上，有的甚至要求在9．8 kPa以上。根据取样测试结果，以5．88 kPa为标准，44％样品不能达到要求；以9．8 kPa为标准，69％ 样品不能达到要求，这直接影响了出口。

2．1 耐静水压单位

表示静水压的单位有N／m 2、kPa和水柱高度m。换算关系为1m水柱高度等于9．82 kPa。

2．2 静水压试验方法

2．2．1 按测试的方法分类

(1)实地测试。实地测试花费大，时间长，通常需半年左右的时间。实验期间，定期测试防水透湿整理后织物的防水性，从而得知其耐用性。虽然此种方法周期长，花费多，但测试所得数据准确。

(2)模拟测试。模拟测试必须有环境控制室。室中装有人工雨塔，可把水从10 m高处以450L／m2 ·h 的流量如暴雨般泄向人体模型，直径约为5 inln的水滴从顶部2 000个孔中喷出，其速度约为40 km／h，达空气中最大雨滴速度的90％。通过调节，在大约2m2 的面积上可模仿程度不同的阵雨。在人体模型表面装满了传感器，目的是测定最终水透过的时间和位置以及其他指标。这种测试手段较实地测试所需时间大为缩短，数天内便可完成，但花费较高。

(3)实验室测试。与实地测试和模拟测试相比较，实验室测试花费少，时间短，能够得到相对结果，较为实用。对防水透湿整理后织物防水性的测试可分为三类。第一类为静水压试验，如国内的YC312型水压仪、美国标准测试法ASTM D一751以及美国联邦标准测试法FED—STD一191A 5512所用的牧林(Mullen)水压测试仪。第二类是喷淋试验，即从一定的高度和角度向待测织物连续滴水或喷水，可测定水从织物被淋侧浸透到另一侧所需的时间，也可测定经过一定的时间后试样吸收的水量或观察试样的水渍形态。国内的 ISO 4920防雨性能测试即采用此原理。

2．2．2 按加压的形式分类

(1)动态法。在织物的一面不断增加水压，测定直至织物另一面出现规定数量水滴时，织物所能承受的静水压。

(2)静态法。在织物的一面维持一定的水压，测定水从一面渗透到另一面所需的时间。

2．2．3 按能承受静水压值的大小分类

(1)低压测试方法。标准测试方法有中国国家标准 GB／74744—1997《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》；中国行业标准FZ／T01004—1991《涂层织物抗渗水性测定静水压试验》中的低压法；加拿大标准(CGSB)- 4．2No．26．3—1995《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》；国际标准ISO1420—1987《橡胶和塑料涂层织物抗渗水性测定静水压试验》；日本工业标准JIS L一1092((纺织品抗水性静水压试验A》；美国纺织化学家和染色家协会标准AATCC 127(纺织品抗水性静水压试验》；美国标准测试法(或美国材料实验协会标准)ASTM D751— 1995(涂层织物抗水性测定B》等方法。

(2)高压测试方法。标准测试方法有FZ／T 01004 — 1991《涂层织物抗渗水性测定静水压试验》中的高压法；ISO 1420—1987~橡胶和塑料涂层织物抗渗水性测定静水压试验》；JIS L一1092(纺织品抗水性静水压试验B》；ASTM D751—95《涂层织物抗水性测定程序 A》；美国联邦标准测试法FED—STD一191A 5512和 ASTM D3393((涂层织物防水性标准说明》等方法。

2．3 静水压测试仪

国内常用YG812型水压仪测防水指标。按照GB 4744—1984标准，试样以100 cm 2圆面积夹紧在仪器的夹头上，用(20±2)℃ 的水或(27±2)℃ 的水，(65± 2)％相对湿度环境，在(980±50)Pa／min或(5 880± 295)Pa／min等速增加水压的情况下，观察试样表面，当出现三处渗水水珠时表示试样已透水。国外静水压测试仪一般按照能承受的静水压值的大小分为静压头试验仪和牧林水压测试仪，它们能承受的最大压力分别为99．9 kPa和1 103．0 kPa。

 文章来源：标准集团