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变频器制作过程中，参数测试环节必不可少，而且是决定变频器产品品质好坏一大因素。文中着重介绍了变频器半制品测试设备的制作过程和最终取得成果。每个过程看似轻描淡写从最初的原理图设计，硬件接线部分的处理，到最后软件设计上传调试。整体大致分三个过程。每个过程看似轻描淡写，但倾注了不少制作者的心血汗水，没有随随便便的成功，也没有无基础的创新存在。从最初“不堪入目”的旧设备接线布局，到最后“赏心悦目”的作品呈现给大家，希望大家共享，同时多提宝贵意见！

前言碎语

　　说是前言，其实是一言难尽，一言难尽布线乱入麻，一言难尽线一碰就可能断开，一言难尽焊接点似焊接非焊接……不多说了！说多了都是泪！！看看实物吧，证据确凿！！

书归正传——硬件部分打前锋

　　说起变频器大家都知道，但对于变频器是如何制造出来的呢？我想大家未必很清楚。其实我也是不很清楚！呵呵！！在变频器组装前期有一个非常重要环节，那就是各种线路板参数测试，包括波形测试，过电流测试等等！以前因为产品委托外加工，少部分依靠纯手工操作，那叫一个效率低啊！后来就有一个电工师傅做了一个简易测试治具，就是上面看到的东东。随着时间推移，线路老化，故障率居高不下颇为头大。后来领导说要改造测试治具，要求稍微进步一点滴。买现成的没有！委托外包价格忒高！！只有自己练手一把，撸起袖子！开始做啦。

　　看看这玩意，貌似一个个“承重梁”，其实它是治具一结构关键部分，目的是压牢被测试线路板，使得被测试点和下面金黄探针密切接触，否则被测试数据就可能不准确，一定要亲密接触哦，否则后果很严重！你懂得哦。

　　既然要改造升级，咱也多少来点与时俱进的家伙，尽管款式老旧，但很使用哦。三菱FX2N-32MR的PLC抽屉里面翻出来一个；FX2N-2DA工程余货3只，翻来翻去没有FX2N-4AD

和FX2N-16EYR扩展模块，只有下单采购嘻嘻！当然内部继电器模组和10寸威纶通触摸屏也要花银子滴，其他的能凑就凑吧，凑出来一定要好用，否则老板要生气了。老板原则很明确：一定要升级创新在里面，尽量少花钱多办事！哈哈。

　　原理图不复杂，这儿就不露脸了，否则弄得貌似很深奥的案例赏析了！哈欠，哈欠，深深懒腰，休憩片刻再唠嗑。

　　开始撸起袖子了！接线开始，螺丝刀、打号号码机器、尖嘴钳、剥线钳一起上呗。看似没多少线，仔细做起来还真不少，模拟线最好采用屏蔽双绞线，直流电源和交流电源要分开一些，毕竟不是近亲，没必要走得那么近！线的颜色依据功能加以区分，视觉冲击力是不是很强。颜色特多，看起来是不是有点百搭风格作宠呢？

　　反正已经尽力了，自己觉得不满意，别人肯定更不满意。控制柜体积小了点，内部东东有点委屈了，本来计划好的线槽只能另作他用暂时“下岗”了。

　　接线还算顺利了，一天的功夫算完工了，有点腰酸背痛！继续伸个懒腰！！

　　亲们瞅准了，接线端子排采用的是欧式端子，加点亮色！美其名曰“菲尼克斯品牌”，帮我仔细瞅瞅是不是正宗货品呢？不过采用这种接线方式真的好省力，一把小一字螺丝刀解决大部分问题！！

　　说到这里，硬件部分基本各就各位了。下一步就是软件要“粉墨登场”了、当然软件部分十天前就诞生了，只等调试看效果了！

书归正传——软件部分做后卫

　　软件上传中，毕竟程序小，才2000K多一些，速度还OK！触摸屏软件使用U盘拷贝上传。本来采用以太网上传触摸屏程序，捣鼓半天，没反应。记得IP设置没有错，不知问题出在哪儿？有空再琢磨，急着赶工呢！初步估计是网线没有做好的缘故！

　　触摸屏画面力求简单不简约的原则，一目了然，不拖泥带水！其实不麻烦！！几天下来总算完工了，测试结果一且OK，而且一次性解决问题。老板说是一个创新玩意，我说只是一个测试工具而已！不算创新吧，只能说有呢么一点心意在里面！

再小的创新也是一种进步！算作逐步成效奖吧！哈哈！！

累了，困了！总有呢么一点疑惑，文中说了前锋和后卫，就差中卫了！中卫的作用可大了，没有中卫做好腰，难怪中国足球输球了！吐槽一下！

到此为止！测试设备诞生了，希望它给工作带来更多便利，我就心满意足了!