橡胶配料机械设备是该系统的主体，主要由小料自动称量装置、集料筐输送线、料仓、解包室、除尘装置等组成。机械系统设计主要要完成生产工艺要求的功能，并具备耐用、操作方便、运行可靠、生产效率高、环境污染小等特点。针对物料特点和工艺配方要求在机械设备方面就以下几个难点进行了说明。

(1)集料筐输送线，要求结构简单，定位准确可靠、控制方便;

(2)称量精度高，抗干扰性好;

(3)为保证称量准确，必须使物料能很好地流动，研发了带有多种破拱形式的料仓;

(4)为减少环境污染和物料的损失，专为配料系统研发了单物料除尘回收装置。

 称量精度高，称量速度快

 小料对称量精度要求很严格，有的小料允许误差在l-5g之内，为了满足这种苛刻的要求，我们除了选择精度高，性能曲线好的传感器之外，根据不同的物料，在一套系统中，设计了不同形式的加料器，使快加料保证称量速度，慢加料保证称量精度，特高精度的物料则采用作商式”加料方式。这是国内外同类设备所不具备的，从国外引进的生产线，其精度远远低于我公司的配料系统。

 该系统采用单料单秤，总秤校验的称量方式，使配方中的每种料可同时单独称量，可以选小量程的称重传感器，提高分辩率，即提高称量精度，又保证称量速度。

 输送线结构简单、运行可靠、定位准确开发的多工位气动闭环输送线，用一个气缸可以很方便地驱动输送线的运转，是我公司首创的专利产品，与国内的链条式输送线，国外的辊筒式输送线相比，运行平稳可靠，结构简单，无噪音，几乎无需维修，设计、技术水平大大高于国内及引进产品水平。

破拱形式多样，保证称量

为了解决料仓中小料起拱、架桥打开、粘壁、起团等国内外长期难以解决的问题，国内生产及引进设备经常需人工敲击料仓，从而使设备的使用性能降低。我们根据物料性质不同，在大量实验的基础上，分别采用脉冲式破拱，特制振动料仓式破拱，螺旋叶刺式破拱等形式，获得了很好的效果。

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