厦门沛乐迪卫浴主要经营“塑胶、五金件、管件 花洒、莲蓬头及卫浴配件等产品，主要订单渠道均为国外OEM，产品主要出口日本、北美、德国等欧洲国家，所以质量要求以及产品的交货期都是非常严格，随着越发严苛的生产要求沛乐迪也遇到工艺复杂难管理，在以往生产所存在的问题急需解决。

问题一
　　由于订单多为OEM生产订单，工艺繁多并具有临时性所以工人刚接触新的工艺时效率一般都不高，这样很难保持高质量生产。

　　问题二
　　生产效率统难评估均得事后统计，据工厂反应，由于流水线工位零散效率评估均得事后统计评估，所以偶尔高估了生产效率，导致委外派单超负荷影响了交期。

　　问题三
　　工厂规定当生产线的不良率超过5%时需要停产整顿，但以往均得专人事后统计，而且很难知道到底问题出在哪个工序上、哪个工人、什么时候出的问题，所以排查起来相当麻烦影响生产效率。


　　-解决方案-
　　在生产流水线上安装智能生产看板，生产组长根据系统APS所分配的工单进行设置相应的工艺流程卡，当启动生产时每个工位均显示出该工单的SOP工艺信息以及相关注意事项，实时的展现教学，不需要工人在去翻阅纸质工艺BOM单，节省了不必要的时间外加强了信息交互。

　屏幕会显示每一个工位对应的工艺视频及表单

解决方案二
　　

每一条生产线主体部分有安装了智能云车间的系统看板，通过物联网红外计件设备，以及生产线安装了动态传感器实时的捕捉生产效率及进度，后台实时统计目前工单的生产效率、累积的工时、投产量、因为是实时性，生产负责人更能准确的评估当前的生产负荷，根据选择的生产进度是否能继续接单。

生产效率实时统计

车间现场实时查询每一条工单的生产进度以及各项标准

　　

通过精准的统计，对每一个工人的工作效率也能进行评估，由于工人的工资是以完成的件数统计的，以前是认为统计，现在实时设备统计并直接对接系统换算工资。

　

　解决方案三
　　

由于工厂产品均大部分销往国外，所以对生产品质的把控是非常严苛的，以往通过人工统计最后统计发现生产不良率超过5%，生产线就得停产整顿，要查明原因非常困难，云车间为每一个工位都安装了异常呼叫按钮，当工人在生产过程中发现质量异常，就按相对应的按钮，系统就会自动记录并且将异常问题反应到相关人员及时处理。

按钮的功能根据厂商的生产线要求进行设定，比方卫浴试水生产线按钮就能排查漏气、漏水等异常报警，后台会对所有报错的数据今天统计，让厂家了解最多问题出现的原因到底在哪里，以方便改善问题提升效率。

智能云车间MES本次实施解决了很多传统制造业一个非常严峻的问题！就是生产信息过于滞后，导致对自己的生产状态的把握度并不高，导致接受订单的同时与产能经常会发生不符，出现异常没有有效分析并不清楚问题出在哪里，所以提升制造力的关键是加强生产过程中的信息互通，让生产信息实时掌握。