随着采掘机械化程度的提高，零部件体积的不断增大，不能无原则地建立相应的热处理炉，尤其对于“两头在内，中间在外”的科技型虚拟煤机制造企业，更无法很好地兼顾产品设计结构尺寸和外协厂家热处理能力的关系，这就为JH振动时效设备在大型煤机零件制造中的应用提供了广阔的舞台。

1、市场竞争的加剧，要求煤机制造行业，尤其是科技型煤机企业，必须以最快的生产速度和最短的开发周期研制出适销对路的产品。大型结构件，制造成本高，制造周期长，外协时很难在短期内找到合适的厂家，很大一部分因素在于缺少能够承揽大型结构件热处理的配套企业。而煤机产品多为单件生产模式，外协企业担心购买或制造大型设备难以短期收回投资，协作的积极性受到限制，而使用JH振动时效设备的投资不到热时效的1/10，且维修简单，费用低。在不便于进行热时效的情况下，使用JH振动时效设备处理必然会部分取代常规时效手段。

2、煤矿机械大型焊接结构件普遍承受重载以及疲劳载荷，破坏模式往往是变形和疲劳开裂。而使用JH振动时效设备处理的工件可提高抗变形能力，与热时效和自然时效相比，振动时效处理的工件抗静载荷变形能力可提高35%以上，抗动载荷能力可提高1-3倍。而且可降低工件内残余应力，同时使残余应力的分布均化并处于相对稳定的状态。

3、煤机零件要求具有较高的尺寸稳定性，能够长期稳定工作而不失稳。经JH振动时效设备处理后，工件尺寸稳定性提高50%~80%，且振动时效对工件材质不具有敏感性，只要具有固有频率的结构件都可以找到可靠地夹持部位进行激振，从而达到减小或者消除残余应力的目的。

4、由于大型煤机零件结构复杂，采用热时效工艺容易造成局部过热或温度不均匀，且要消耗极高的电能。JH振动时效设备处理，节能显著，成本低廉，周期短。与热时效相比，节约成本90%以上；与自然时效相比，采用JH振动时效设备进行处理周期短，通常仅需30~60min。

5、JH振动时效设备为便携式，工艺简单、适应性强、自动化程度高，不受工件大小、重量及工作地点的限制，可用于煤机中的铸、锻、焊件，特别是对大中型工件和需要二次时效的工件（半精加工后、淬火后等），是目前使用方便，不受条件限制的最好方法。JH振动时效设备可以把处理工件的参数自动记录下来，为时效效果的判定和检验提供可靠的依据。

JH振动时效设备已经成功运用于航空、航天、铁路及军工等重要领域，是一项环保节能成熟的新技术。对于消除、均化和减小大型铸、锻、焊煤机零件的残余应力、稳定尺寸精度和提高零件抗动载荷变形能力具有巨大的市场潜力。它能适应现代工业对能源和环保的要求，是一项高效节能、工艺简单、具有显著经济效益和社会效益的技术。