1、SMT生产过程常见问题分析

1．问题描述  贴装少件,错位

1.1产生问题的可能原因

a. 焊锡膏锡量不足或炉前停留时间过长

b. 机器贴装台面不平或者缺少支撑

c. 机器贴装坐标不正确或者部品数据库异常导致机器识别时出现误差

d. 机器吸嘴脏，堵塞，磨损，损坏，尺寸不对等导致吸着异常

e. 机器真空系统问题（真空泵损坏，气路漏真空，过滤棉堵塞，真空阀动作异常）

f. 部品外观差异较大，机器识别不稳定，运转过程中丢失

g. 生产基板弯曲或者尺寸差异较大，基板在贴装工作台面不稳定

1.2问题的分析解决

a. 补锡或者刷掉带锡板

b. 调整台面或者增加支撑钉稳固

c. 调整坐标或者数据库

d. 清洁或者更换吸嘴

e. 清理真空系统或者更换问题部件

f. 更换部品或者调整机器数据库

g. 增加支撑或者调整工作台面和轨道，调整基板平面

2、问题描述   贴装元件翻转，立件（墓碑效应）

产生问题的可能原因

a. 焊锡膏锡量不足或炉前停留时间过长

b. 机器直接吸着反件或者立件

c. 机器使用的进料器问题，导致送料时翻转

d. 吸嘴使用错误，堵塞，磨损，脏等

e. 部品一致性或者浸润性不好

f. 机器工作台面不平或者基板支撑不好

g. 元件数据库设置不正确，导致机器识别不稳定

2问题的分析解决

a. 补锡或者刷掉带锡板

b. 调整检测传感器或者调整数据库

c. 更换机器的进料器

d. 清洁或者更换问题吸嘴

e. 更换问题物料

f. 调整工作台面或者增加支撑

g. 精确调整数据库

3、总结

SMT生产是一项复杂的综合系统工程，涉及到材料，工艺，加工，组装，检测等多方面因素。所以，在生产或设备出现异常时，要从人，机，料，法，环几方面去考虑，有的放矢的分析问题，解决问题，从而提高我们的生产效率