平模颗粒机压辊减磨措施

压辊的作用是将进入成型腔中的生物质原料挤压进入平模颗粒机成型孔中，这就要求压辊外缘与平模盘之间必须有一定间隙，此间隙的大小影响成型颗粒机的生产率。从节能的角度考虑，颗粒机平模盘上的原料层不宜太厚，这就限制了燃料的生产率。要提高生产率，可通过增大压辊半径等方法。直辊式压辊挤压原料时的转动并不完全是纯滚动，还有相对滑动，压辊内外端与平模的相对线速度不同，平模直径越大，内外端速度差越大。速度差的存在，在某种程度上加剧了压辊的磨损，压辊的转速越高，磨损速度越快，耗能增加越多，造成磨损不均匀，还会发出较大噪声，因此控制压辊自转转速是重要的技术措施。 

压辊是平模式成型颗粒机的关键部件，颗粒机压辊的结构形状、直径、数量、布局方式、转速及材料等要素都影响生物质成型效果、维修周期。在设计时，除了根据设计要求来确定压辊的基本参数外，还要与平模盘对应配合使用。在实际应用中，还应注意以下几个方面的问题：①颗粒机压辊的转速尽可能地低一些，一般应小于100 r/min。压辊转速低，滑移作用减弱，可降低压辊的磨损，提高压辊的使用寿命，节约维修成本;②尽可能加大压辊的直径，增加压辊切线与成型孔的接触时间，提高原料压人量，对于直径80 cm以上的平模可考虑增加压辊数量(钱海燕等，2009)，如图6. 30所示，但会引起进料架空、喂入速度降低等问题，要采取适当措施解决;③改变颗粒机压辊外缘的结构形状。压辊的外缘的齿形设计成梯形齿、梯形斜齿等形状，不仅利于增大压辊表面与生物质间的摩擦力，提高原料压紧效率，还有利于提高原料喂入量;④将颗粒机压辊外缘磨损最快的齿圈部分单独设计，套装在安装轴承的辊轴上。压辊齿圈部分的材料可选用优质合金钢，如27SiMn或热处理性能好的Cr12MoV等，可大大提高耐磨性能。齿圈磨损后可单独更换，拆装方便，组合式压辊结构;⑤合理选择压辊的材料，整体压辊的材料可选用耐磨性较好的20Cr，采用渗碳淬火热处理使其齿面具有较高硬度，提高使用寿命。

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