自上世纪90年代和利时进入电力行业(长山电厂200MW机组)以来,和利时DCS系统已经在电站控制工程领域得到了广泛的应用。和利时结合十几年的系统开发应用经验和国际主流DCS的系统功能,于2003年推出HOLLiAS-MACS系统,该系统具有信息化、混合控制、分散化、开放性和高可靠性等特点,是一套代表当今先进技术水平的DCS产品。
在多年的工程实践中,和利时与各大电力集团、各大电力设计院、电力调试单位相配合,根据不同类型机组的工艺特性结合HOLLiAS-MACS系统自身特点,有针对性的设计各种类型机组协调控制(CCS)、模拟量控制(MCS)、汽机旁路控制(BPCS)、顺序控制( SCS) 、锅炉炉膛安全监控( FSSS) 、电气控制 ( ECS) 、汽轮机数字电液控制(DEH)、烟气脱硫(FGD)、直接空冷凝汽器的控制(ACC)、辅网控制(BOP)等全面解决方案。HOLLiAS-MACS系统已经在100多台300MW、在600MW以上大型火电机组上成功应用,并实现了国产DCS1000MW机组上的多台套应用。
机组协调控制系统CCS
机炉协调控制系统由机组负荷管理中心、机前压力定值回路、锅炉主控制器、汽机主控制器等回路组成。统一协调锅炉、汽机及相关辅机的运行,快速、准确、稳定地响应中调或运行人员的负荷指令,使机组生产所需电力。
模拟量控制系统MCS
锅炉调节控制系统由若干子系统组成,子系统间相互协调,使得锅炉安全、快速、稳定地生产出机组负荷指令要求的蒸汽。
汽机旁路控制系统BPCS
中间再热单元式机组一般装有旁路系统。旁路系统是为了适应再热式机组启停、事故情况下的一种保护和调节系统。根据旁路系统的容量和类型的不同,旁路系统的作用也有所不同,其控制回路也有所不同。
顺序控制系统SCS
大型火力发电机组的被控对象多、控制过程复杂,一对一的手动控制方式,不能适应机组安全经济运行的需要。采用顺序控制,可以提高操作人员的工作效率,防止误操作事故,减轻值班员的劳动强度。
锅炉炉膛安全监控系统FSSS
锅炉炉膛安全监控系统是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统,它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下,连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态,不断进行逻辑判断和运算,必要时发出动作指令,通过种种连锁装置,使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故,以保证锅炉燃烧系统的安全。
电气控制系统ECS
电气控制系统ECS的配置及范围,分为单元电气控制系统和公用电气控制系统。机组的发变组与厂用电系统以及厂用电公用部分的监控主要由DCS系统来实现,重要的开关量控制信号和报警信号将通过硬接线接入DCS系统。
汽轮机数字电液控制系统DEH
汽轮机控制系统是机组控制中重要的功能子系统。可以采用抗燃油、透平油液压伺服装置,配套组成DEH控制系统。
烟气脱硫FGD
目前,全世界投成熟的烟气脱硫(FGD)技术不下几十种,主要分为湿法、干法、半干法等几大类,其中湿式钙法(石灰石-石膏法)是当前世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状态最稳定的脱硫工艺,应用此类工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的85%以上。
直接空冷凝汽器的控制系统ACC
直接空冷系统是一个复杂的系统,关联了凝结水收集系统,真空疏水系统,闭路冷却水循环系统,除盐水系统,旁路系统等。
超临界直流机组的控制系统SPOTB
超临界直流炉没有汽包,要求燃水比、风燃比及减温水等的调节品质相当高。超临界直流炉蓄能小且呈分布特性,变负荷性能差,汽压保持比较困难。超临界直流机组表现出严重非线性。超临界直流机组是一个多输入、多输出的被控对象,具有强烈的耦合特性。
辅网
目前大型火力发电厂的辅助生产车间一般均是由水系统,煤系统,灰渣系统组成,每一个子系统都设置有独立的监控点,每个控制点相对分散,集控室的辅网仅远程监视没有真正做到集中监控。随着行业间竞争的加剧,各行各业都在通过整合业务来提高效率,创造利润,电厂的辅网系统也需要从单个系统操作向辅控网络集中操作的整合。将整个电厂的辅助车间的监控纳入到统一系统中来,在电厂的集控室对整个辅助系统远方监控、调度、干预,就地仅留下临时操作和检修使用的操作员站的这种做法在这几年已经发展成熟。而将辅控网和主控网络进行进一步整合,将海量的辅控和主控的控制系统进行整合与发布,实现全厂电子化,和全能值班操作员是未来趋势。
水系统
电厂辅控水网是为主机提供除盐水、同时处理凝结水为空压机等设备提供工业冷却水;为辅机输煤、除灰等系统提供水源的系统......
除灰系统
灰网系统包括除灰和除渣两大系统,除灰系统包含收灰、运灰、储灰三个主要运行过程。除渣包括捞渣和储渣两大过程......
煤系统
煤系统主要有输煤工艺和配煤工艺。输煤及通过卸车设备、煤场堆取设备、给煤设备、皮带输送设备、除铁设备、除大块设备、破碎设备将煤从煤源(火车、汽车、煤场)运到煤仓间.
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