我国传统的铣床控制系统都是采用继电器、接触器等硬件逻辑控制电路, 不但接线复杂,而且经常出现故障,可靠性比较差。与传统的继电器控制相比,PLC可以很容易地实现比较复杂的控制逻辑，以弱电控制强电，省去大量控制继电器，节省电能，运行成本低，对于复杂工艺的控制系统，采用PLC控制不仅可以简化控制设备（箱柜），节省设备投资，同时还可以提高电气控制系统的稳定性和可靠性，从而提高产品的品质和生产效率。

主要内容：

通过查阅有关可编程控制器和X62W万能铣床的资料，了解X62W万能铣床的主要工作原理和学习主电路、控制电路和信号照明电路三部分电路的控制原理，绘制X62W万能铣床电气控制原理图。根据所需的控制方式合理规划出所需PLC的模块的种类及I/O口数量，选择适合本课题的PLC型号。进而进行I/O口的分配及PLC控制程序的编写与仿真，实现预期各项指标，最后完成毕业设计的撰写。

基本要求：本课题的主要是要将采用继电器、接触器等硬件逻辑控制电路用PLC控制的方式替换掉，以控制主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机的转动。主要要求如下：

1主轴电动机M1的控制：

                      （1）主轴电动机起动的控制。

                      （2）主轴电动机制动的控制。

                      （3）主轴变速冲动的控制。

                      （4）主轴换刀的控制。

  2进给电动机M2的控制：

                      （1）水平工作台纵向进给运动的控制。

                      （2）水平工作台横向和升降进给运动的控制。

                      （3）水平工作台进给运动的联锁控制。

                      （4）水平工作台的快速移动的控制。

                      （5）圆工作台运动的控制。 

  3冷却系统、照明设备及各种保护措施的控制：

                         （1）冷却系统保护措施的控制。

                         （2）照明设备保护措施的控制。

                         （3）其他设备保护措施的控制。

解决方案：

一、根据控制要求，确定 信号列表，定义内部软件元件。部分列表截图如下：

二、电气控制电路图（主电路，控制电路）

三、西门子程序（部分程序截图，前面定义的列表，可以直接导入到编程软件中）

方便随时编程修改，注意前期修改了，在后期程序编程时记得随时更新。

部分程序截图：