机器零件的破坏，一般都是从表面层开始的。
     一、 加工表面质量的概念
     加工表面质量包含以下两个方面的内容：
     1．加工表面的几何形貌  
     （1）表面粗糙度 
     （2）表面波纹度
     （3）表面纹理方向
     （4）表面缺陷 
     2.表面层材料的物理力学性能 
     （1）表面层的冷作硬化 
     （2）表面层残余应力 
     （3）表面层金相组织变化 
     二、 机械加工表面质量对机器使用性能的影响 
     1． 表面质量对耐磨性的影响 
     （1）表面粗糙度对耐磨性的影响 
     （2）表面冷作硬化对耐磨性的影响 
     （3）表面纹理对耐磨性的影响 
     2. 表面质量对零件疲劳强度的影响 
     3. 表面质量对抗腐蚀性能的影响 
     4.表面质量对零件配合性质的影响 
     三、加工表面的表面粗糙度
     切削加工的表面粗糙度值主要取决于切削残留面积的高度。 
     加工塑性材料时，切削速度v对加工表面粗糙度
     加工相同材料的工件，晶粒越粗大，切削加工后的表面粗糙度值越大。
     适当增大刀具的前角，可以降低被切削材料的塑性变形；降低刀具前刀面和后刀面的表面粗 糙度可以抑制积屑瘤的生成；增大刀具后角，可以减少刀具和工件的摩擦；合理选择冷却润滑液，可以减少材料的变形和摩擦，降低切削区的温度；采取上述各项措施均有利于减小加工表面的粗糙度。
     四、加工表面的物理力学性能 
     （一） 表面层材料的冷作硬化
     1． 冷作硬化的评定参数 
     2．影响冷作硬化的因素
     （1）刀具的影响
     （2）切削用量的影响 
     （3）加工材料的影响
     （二）表面层材料金相组织变化
     如果磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过相变临界温度（碳钢的相变温度为723℃），这时工件表层金属的金相组织，由原来的马氏体转变为硬度较低的回火组织（索氏体或托氏体），这种烧伤称为回火烧伤；
     如果磨削区温度超过了相变温度，在切削液急冷作用下，表层金属将发生二次淬火，硬度高于原来的回火马氏体，里层金属则由于冷却速度慢，出现了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织，这种烧伤称为淬火烧伤；
     若工件表层温度超过相变温度，而磨削区又没有冷却液进入，表层金属便产生退火组织，硬度急剧下降，称之为退火烧伤。 
     （三）表面层残余应力
     1．加工表面产生残余应力的原因
     （1）表层材料比容增大
     （2）切削热的影响 
     （3）金相组织的变化