大话伺服活动四：国产伺服发展献策 点击：1375 | 回复：24
我国工业控制的创新和崛起正在推进“中国制造”到“中国创造”的进程，而伺服驱动是工业控制的关键，伺服产业的发展一定程度上决定了我国装备制造的综合实力。受益于制造业升级的递进，我国伺服应用市场渐趋成熟。然而，我国伺服产业的发展与市场的发展并不相称，国产品牌市场份额仅占四分之一，且“欧高、日中、国低”的品牌格局已成市场固有认知。而市场真正成熟的标志之一，是本土产业规模化、品牌化发展。因此，我国伺服市场仍存“破局”发展空间。
目前，我国伺服产品应用现状如何？伺服产业该如何突围发展？国产伺服产品挑战中高端市场是否正当其时？基于以上问题，本坛即日起推出大话伺服系列活动，邀请各位伺服系统相关产品的应用者、爱好者一同探讨相关问题，并展开讨论，欢迎您的参与。
本期话题：国产伺服发展献策
随着技术的发展，国产伺服技术崛起，并有个别厂商，开始进军中高端领域。各位网友，您对国产伺服产品，有什么期待呢？欢迎您畅所欲言。。。
本话题旨在将自己的经验分享给大家，欢迎大家分享您的经验。
话题期限：2周(12月18日-1月6日)
我们将从回帖的用户中，抽取精彩回复获奖
一等奖2名：100元充值卡
二等奖5名：50元充值卡
三等奖10名：30MP
注：评选结果将根据回帖活跃度，适当增减奖励人数，请勿回复“支持”“顶”等无效回复。
本次活动礼品由深圳众为兴技术股份有限公司独家赞助
成立2002年以来，2005年，成功研发出单片机+专用驱动芯片技术的伺服驱动器；2009年，成功研发基于DSP数字信号处理及空间矢量算法技术的伺服驱动器；2013年，推出新一代QS9系列伺服驱动器。众为兴低功率伺服驱动器八年耕耘，2014推出性能比松下、山洋的QX伺服驱动器。
系列活动，请猛戳下面链接：
汇川变频器模式值得参考，不用去做通用的"神器";先集中资源，做某个行业的"神器"，再从点横向展开。今天很多国产伺服忙着去攀比国外一些伺服，开发一些新的通讯，一些扩展功能，其实连简单的停车，PID都没做好；国产伺服一旦全面进入价格战时，一定会比齐袜机和横机上的低价格(个人感觉现今横机上的伺服能满足大部分非标设备使用)；另外一个就是成本的控制方面，由于尽几年很多产业升级，许多新兴行业对伺服有了渴望，很多公司食多不化，兼顾很多行业，导致销售成本，开发成本，调试成本急剧增加，特别是原来开发人员及研发人员在整个行业都不足(从研发和调试人员的工资水平就可以看出整个市场对这些人员需求)，所以各家应该注意资源的合理和充分利用(米格和菲仕光做电机也可以)；还有就是产品品质，这个也消耗了很多国产伺服的利润，我们应该好好去参考国外及台湾的一些电子生产厂的管理和产线，保证我们产品的品质，减少无谓的售后及维护消耗。在液压伺服方面，汇川做的不错，通用伺服的话，迈信做的不错。
跟其他产品一样，伺服系统的发展也是要经历从无到有，能用，好用，能解决复杂问题这几个阶段，只是现在大多数本土厂商还是停留在能用的阶段。
个人认为的目前多数本土品牌伺服系统的问题：电机，设计、材料和加工水平相对落后，导致精度、外观和功率密度有差距；驱动器，底层软件是最大的瓶颈（变频器也是），体现出来就是响应、易用性（二次开发、调试、维护）的差距。这些问题的解决不可能一蹴而就，需要持续的研发投入，不断完善。
再就是市场的定位问题，绝大部分的运用实际上对技术的要求没有多高，很多情况下“能用”的产品就可以满足需求，这也是多数本土品牌在做的市场。还有一些市场强调的是伺服系统某方面的能力，具有行业应用属性，针对这些应用开发一些行业产品，相比通用伺服系统就会形成比较优势，例如节能注塑机的泵，主要需要高速速度响应。
我的看法是，先做能做的市场，在应用的过程中不断完善，从“能用”发展到“好用”，就能覆盖80%以上的市场需求了，如果能够能够控制好成本，就在市场上具有很强的竞争力了。
平常用的是国产数控系统，配套的是华XX的驱动器和登XX的伺服电机。经过几年的使用，我觉得国产伺服主要有以下问题要解决：
1）要丰富驱动器的调整参数，华XX的180型驱动器，只有39个参数可以设置，而用来优化驱动器的只有7，8个。功能单一，功能说明又不全，有时在现场遇到机械装得不好，噪声消除不了，定位精度不准，又难查找原因。机械只是一味得要电气调参数，优化。
2）驱动器的优化要做到可视化，可以通过软件手段，直观看到驱动器带电机运行优化前后的区别。
3）伺服电机的参数要完整，方便选型，一般只给个静转矩，电机最大转矩，额定转矩，额定功率这些参数和转速转矩图都不提供。
4）要发展自己的总线式通讯标准，将国产的驱动器做成统一形式的总线式，减少接线和调试的时间，方便设备制造商。
5）驱动器上的显示参数要方便查看，不要总是用2的多少次方值来对应100%的电流值，转速值。
6）能不能提供二次接口，方便数控系统，人机界面和驱动器之间的通讯，方便二次开发和电气调试。
7）伺服电机能不能和国外的接口尽量做到一致，方便机床制造商在更换系统时无需对伺服电机安装座重新加工。
以上就是我的一点浅见。
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