（1） 减小设备（器件）内部的发热量。为此，应多选用微功耗器件，如低耗损型igbt，并在电路设计中尽量减少发热元器件的数量，同时要优化器件的开关频率以减少发热量;
　　（2） 采用适当的散热方式与用适当的冷却方法，降低环境温度，加快散热速度。
　　排风量计算
　　在最恶劣环境温度情况下，计算散热器最高温度达到需求时候的最小风速。根据风速按照冗余放大率来确定排风量。排风量的计算公式为：Qf=Q/（Cp？ρ？△T）
　　式中：
　　Qf：强迫风冷系统所须提供的风量。
　　Q：被冷却设备的总热功耗，W。
　　Cp=1005J/（kg？℃）：空气比热，J/（kg？℃）。
　　ρ=1.11（m3/kg）：空气密度，m2/kg。
　　△T=10℃：进、出口处空气的温差，℃。
　　根据风量和风压确定风机型号，使得风机工作在效率最高点处，即增加了风机寿命又提高了设备的通风效率。
　　风道设计
　　串联风道是由每个功率模块的散热器上下相对，形成上下对应的风道，其特点由上下多个功率单元形成串联的通路，结构简单，风道垂直使得风阻小;但由于空气从下到上存在依次加热的问题，造成上面的功率单元环境温差小，散热效果差。
　　并联风道中从每个功率单元的前面进风，对应的进风口并联排列，在后面的风仓中汇总后由风机抽出，同时整个功率柜一般采用冗余的方法，有多个风机并联运行，整体散热效果好，并提高了设备的可靠性。但柜体后面要形成风仓，增大了设备的体积，同时由于各个功率单元后端到风机的距离不同，使得每个功率单元的风流量不一致，是设计的难点。
　　根据串联风道和并联风道的特点，三环公司高压变频器选择并联风道设计，并形成了独有的结构专利技术。