在现代工业生产过程中,由于操作不当或设备故障等原因,各种设备的工作过程参数会超出正常工作范围,为了及时发现越限的过程参数和安全隐患,保障工人的身体健康和设备的工作性能、把财产损失降低到最小值,这就需要我们设置信号报警控制系统。
使用任意一种报警装置,信号灯,上位机等,通过PLC来实现报警的功能。
鼓励原创,文字阐述清晰,附上PLC程序,有现场的图片更佳。
工控PLC擂台每期一题
奖项设置:
一等奖1名:20MP
二等奖3名:10MP
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MP介绍:gongkongMP即工控币,是中国工控网的用户积分与回馈系统的一个网络虚拟计价单位,类似于大家熟悉的QB,1个MP=1元人民币。
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介绍一个PLC控制气缸的报警
在气缸的应用中,一般情况一个气缸都会配上2只磁性开关,用于检测气缸的到位,下面介绍一个检测气缸不到位或磁性开关损坏的报警程序。
上图是用三菱FX3U系列写的一条程序,Y0控制气缸,X0为气缸原位检测,X1为气缸动位检测。
程序第一行为气缸不动作时若XO无信号2秒后报警;
第二行为气缸动作时若X1无信号2秒后报警;
第三行为两个磁性开关都无信号2秒后报警;
第四行为两个磁性开关都有信号2秒后报警;
ANS指令为三菱FX3U系列专用报警指令,S900-S999为信号报警专用寄存器,支持断点保持。
上述程序可以检测气缸动作慢、磁性开关损坏、气缸卡住报警功能。
有这个一个项目,不知道和楼主的擂台是否吻合。
简单说一下吧:一台控制柜,对闸门进行开度和荷重的监测以及超限报警停车。
控制柜主要控制闸门上升和下降,在这过程中显示闸门的实际开度,以及实际载荷。操作过程中,只要实际开度和载荷比设定的值大,就会报警和停车。
数据显示主要在触摸屏上显示,报警在控制柜上有蜂鸣器,屏上也做了报警指示。
下图主要是对开度数据进行判断比较:
下图主要是对载荷数据进行判断比较:
下图是把触点进行处理:
下图是在开门过程中加上开度、载荷停止的触点:
下图是触摸屏的界面,显示数据和状态指示:
下图是一个报警数据设定界面:
下图是人机界面:
我们是 S7 318 PLC+ MP370 + 带声响报警指示
1,PLC 程序对所有现场 I/O 及 模拟量值 进行检测,并对故障信息进行分类,是一类还是二类还是三类
2,当一有信息或是报警都会在第一时间显示有 HIM 人机界面,如是信息只是提示设备正常工作,确认后关闭,如是影响产品或是人员安全,立即停机,并显示还做故障保存
故障进行记录保存显示界面
3,当然所有设备上的电柜上少不了故障信息提示灯,还有声响提示,我们采用的是 红绿黄 三色灯,类似红绿灯,红灯为报警设备故障停机,绿色常亮为设备在手动无故障绿色闪表示设备不在初始位置,绿+黄色为设备在正常自动运行状态。