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发表于：2013-11-13 15:41:17

楼主

在工业现场， PLC程序现场调试过程中在所有设备都安装好后，所有连接线都接好后的实际调试。也是PLC程序的最后调试。现场调试的目的是，调试通过后，可交给用户使用，或试运行。开始调试时，设备可先不运转，甚至于不要带电。可随着调试的进展逐步加电、开机、加载，直到按额定条件运转。具体过程大体是:
　　1）、要查接线、确定设备接地系统和供电系统的基本要求。检查接地系统，包括检查地极对地的地电阻、地极与地网的连接、地线的连接及线径、线质等。检查供电系统，包括检查电源的设备容量、型号、供电电压等级及精度、供电线径、线质及连接、布局等。核对地址。要逐点进行，要确保正确无误。可不带电核对，那就是查线，较麻烦。也可带电查，加上信号后，看电控系统的动作情况是否符合设计的目的。
　　2）、检查模拟量输入输出。检查各个I/O模件与其现场控制器的通讯、端子板上加载信号源测试各个通道、检查各通道质量、信号类型及精度等。I/O检查测量的范围为主模件及所带的子模件，到对应的端子板上的接线端子上。看输入输出模块是否正确，工作是否正常。必要时，还可用标准仪器检查输入输出的精度。
　　3）、检查与测试指示灯。控制面板上如有指示灯，应先对应指示灯的显示进行检查。一方面，查看灯坏了没有，另一方面检查逻辑关系是否正确。指示灯是反映系统工作的一面镜子，先调好它，将对进一步调试提供方便。
　　4）、检查手动动作及手动控制逻辑关系。完成了以上调试，继而可进行手动动作及手动控制逻辑关系调试。要查看各个手动控制的输出点，是否有相应的输出以及与输出对应的动作，然后再看，各个手动控制是否能够实现。如有问题，立即解决。
　　5）、半自动工作。如系统可自动工作，那先调半自动工作能否实现。调试时可一步步推进。直至完成整个控制周期。哪个步骤或环节出现问题，就着手解决哪个步骤或环节的问题。
　　6）、自动工作。在完成半自动调试后，可进一步调试自动工作。要多观察几个工作循环，以确保系统能正确无误地连续工作。
　　7）、模拟量调试、参数确定。以上调试的都是逻辑控制的项目。这是系统调试时，首先要调通的。这些调试基本完成后，可着手调试模拟量、脉冲量控制。最主要的是选定合适控制参数。一般讲，这个过程是比较长的。要耐心调，参数也要作多种选择，再从中选出最优者。有的PLC，它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程，也是需要相当的时间才能完成的。
　　8）、异常条件检查,完成上述所有调试，整个调试基本也就完成了。但是最好再进行一些异常条件检查。看看出现异常情况或一些难以避免的非法操作，是否会停机保护或是报警提示。

9)系统运行及移交

在系统全部安装结束后进行初步运行及调试，验证PLC系统在有现场输入的实际运行环境中的工作情况。在系统连续无故障运行规定时间后，供方将完整的工作系统和资料移交给需方，并签字，整个现场调试完成。

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