组件车间5S管理规定 点击:422 | 回复:0



天天吵豆芽

    
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发表于:2013-10-29 16:50:47
楼主

摘要:为了塑造企业形象,提高工作效率,保障安全,减少浪费,确保产品品质。则需要对5S管理进行科学化的管理规划。




权责

1、工段间划分:各工段协商,明确各工段的5S担当区域,做到车间内的任何区域都有指定工段负责。

2、工段内划分:工段长需要将本工段所有员工的5S担当区域、范围作出明确规定,做到工段内任何区域或设备,都有指定员工负责。

3、 工段自检:工段长为主要责任人,负责本工段所管辖区域的5S执行及自检。

4、 每日检查:由主任、带班主任组成,负责所有工段的5S检查及稽核处理。

5、 每周检查:由(部门主管或高层)主任、带班主任、所有当班工段长组成,负责所有工段的不定时5S及稽核处理。


定义

1、整理:将区域内所有物品分为有必要的与没必要的,将必要的留下来,没必要的清除掉。

2、整顿:把有必要用的物品按指定位置摆放整齐,并加以标识。

3、清扫:将区域内的所有地方都清扫干净,保持工作场所的环境干净亮丽。

4、清洁:保持整理、整顿、清扫的成果。

5、素养:每位员工养成良好的习惯,培养遵守规则、积极主动做事的精神。

6、区划线颜色含义:黄黑线:通道;蓝线:设备、工装、物品定位;红线:不良品、消防器材、垃圾等。


内容

1、作业前

所有员工必须按时出勤,依规定着装、佩戴工作牌及劳保用品等。

检查本工段各个区域,确认所有物品摆放整齐、到位,做到有物必有线,保持通道畅通;确认设备、工装、墙体等物品是否正常、有无损坏,如有异常,及时汇报工段长、主任。

彻底清扫包括设备、作业台的四周、下方,墙角等卫生死角,并及时清理垃圾。

如发现上个班有清理不彻底的情况,及时联络上个班的工段长、主任,要求下次清理彻底;联络沟通时,先换位思考是否有特殊情况,再心平气和地协商解决,任何人不得有质问、指责等影响团结的措辞、行为。

2、作业中

工装、原辅材料、半成品、成品、不合格品、报废品必须划分区域并标识清楚,并严格按照指定位置放置,使作业流畅、不混料。

作业中对不良品、故障设备贴上醒目标识,加以明确区分,对不合格品及时返工,报废品及时清除。

作业时要保持台面、四周的整洁,台面上的物品要按规定整齐放置,作业中产生的垃圾要随手放于垃圾箱中,散落地面的垃圾要及时清理,尤其是层压、装框、清胶、包装等工段。

层压工段,每层压一轮割边结束后,必须清理作业区域的垃圾,物品摆放整齐,美工刀片收回刀内,以免误伤。

所有靠近墙体放置的物品,必须保持离墙面10~20cm左右的距离;任何人为原因造成墙体、设备、工装等损坏的,必须及时汇报以便及早处理;如有故意隐瞒不报的,视情节严重程度给予一定处罚。

各工段离开工作岗位前(如就餐、休息等),必须彻底清理担当区域方能离开。

3、下班前

各工段下班前,都要对所管辖区域进行彻底检查,清理作业台、地板、墙面、天花板、所有物料、工装等不干净整洁的地方,及时纠正不符合规定之处,保持整个现场整齐、井井有条,为下个班的工作创造一个舒适的工作环境。

各工段下班前,必须将垃圾清理干净,并直接送到垃圾场,不得放置在备料区外围,如有发现,严惩不贷;如有特殊情况,可做好联络另行处理。

层压工段,每个中班下班前,在关掉设备电源之后,必须清理设备整体(尤其真空泵),擦净所有油污,保证交接给下个班的是一个整洁无污染的完好设备。


检查

1、工段自检:各工段每天4小时/次,要对所管辖区域进行自检,发现不当之处,记录于《组件车间5S检查表》,并及时安排整改,。层压工段,每天4小时/次,由指定人员对所有各真空泵实施清扫,并由工段长检查,记录于《真空泵5S专项检查表》。

2、每日检查:主任、带班主任每天不定时地,检查各工段5S状况及自检实施情况,及时指正不符合要求的地方,限期整改,并追踪整改效果。

3、每周检查:(部门主管或高层)主任、带班主任、工段长每周至少一次,不定时地对各工段进行检查、评分,记录于《5S检查表》,并责令限期整改,并在下一次检查时重点追踪纠正效果。

4、月底汇总检查结果,对优秀工段和屡教不改的工段作出相应奖惩。

5、如有特殊情况(如设备故障等)导致半成品、成品堆积过多,导致5S难以实施时,将根据实际情况酌情处理;但所有物品必须摆放整齐。


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